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    3、接花不準(zhǔn)

    故障現(xiàn)象：匹布上的連續(xù)紋樣花型無一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，表現(xiàn)為橫向(匹布緯向)空檔或花紋重疊(手工印花時產(chǎn)生)。

    主要原因和解決辦法：主要是印花臺上每段匹布之間的接印位置不準(zhǔn)確，如果下一段匹布前端超過接印位置，超過接印花位置的這段匹布就沒印上花型，造成空檔現(xiàn)象；而若下一段匹布前端沒鋪到印臺上的接印位置，就會使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。若是印花臺上鋪貼衣片的位置不準(zhǔn)確，就會使衣片上的印花位置不準(zhǔn)。要重新調(diào)試每段匹布間的接印位置和印花臺上鋪貼衣片的位置。

    4、圖案色彩不均勻

    故障現(xiàn)象：織物上同一顏色的圖案墨量大小和花紋色彩不均勻，深淺不一，面積較大時呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔。

    主要原因和解決辦法：造成印花圖案花色不均勻的主要是因版及刮刀上顏料太少、橡皮刮刀棱鈍、刮刀壓力不均勻等原因造成的。例如：

    (1)印花操作時，刮板運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。因此，印花操作中要注意控制刮刀速度和壓力，使速度和壓力穩(wěn)定合適，保證印花時給漿量充足均勻。

    (2)運(yùn)行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。要注意觀察并調(diào)整刮板，保證其運(yùn)行平穩(wěn)，不使版面上殘留色漿。

    (3)橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔，檢查刮刀刃是否嚴(yán)重磨損或變形，修磨或重新更換刮刀。(4)印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠(yuǎn)，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡，檢查刮刀和版上的漿料，保證墨量充足。

    5、 露底(干版)

    故障現(xiàn)象：織物上的花紋色澤淺淡不清晰，細(xì)條花紋發(fā)生斷劃，花紋的色漿量不足，露出了織物的底色。

    主要原因和解決辦法：

    (1)由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足，甚至產(chǎn)生脫漿。要檢查修復(fù)(或更換)版框，保證版面平整。

    (2)刮板運(yùn)行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。要選擇硬度合適的刮板，注意修磨刃口，在印花操作中注意控制運(yùn)行速度和壓力。

    (3)部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，色漿過網(wǎng)率降低，使織物上花紋得漿不足。要清洗網(wǎng)孔，控制色漿，保證有足夠的色漿過網(wǎng)。

    (4)紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。更換合適的織物，控制色漿的粘度。

    (5)印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。檢查修復(fù)印臺，保證印臺表面平整。

    (6)織物的嚴(yán)重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴(yán)重皺折，印花時皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。要處理皺折的織物或衣片。

    6、花紋不清

    故障現(xiàn)象：織物上印刷的部分花型中墨量不足，有的出現(xiàn)空白、斷線、斷劃等現(xiàn)象。

    主要原因和解決方法：引起這個故障的主要原因是部分絨毛、雜質(zhì)等粘刷在花版上，還有停印洗版不干凈，使色漿堵塞網(wǎng)眼。因此，要檢查花版上是否粘上絨毛等雜質(zhì)，若有，要加以清除。檢查網(wǎng)版上網(wǎng)眼是否堵塞，并重新洗版除動色漿及污物。