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    【集萃網(wǎng)觀察】常見的純棉織物圓網(wǎng)印花疵病有：對花不準(zhǔn)、拖色（漿）、傳色、刀線、色差等。

    1對花不準(zhǔn)

    1.1原因分析

    對花不準(zhǔn)占印花疵病布比例是最大的，一般都超過40%。它的原因主要就是工藝和機(jī)械兩個方面，然后就是各道工序的操作上的問題。如果是機(jī)械上出現(xiàn)的問題，那么就比較容易發(fā)現(xiàn)，本文主要是分析工藝制定和一些操作上的技巧。

    1.2 工藝制定

    （1）印制工藝的確定

    當(dāng)在審花稿的時候，對于一些對花難度大、要采取疊印，而且可能會出現(xiàn)第三色、傳色的花型，應(yīng)當(dāng)采用防、拔染工藝、這個是一種相當(dāng)有效的解決方法。

    （2）花網(wǎng)的排列的技巧

    對于需要對花的花網(wǎng)，特別是在對花的時候要求比較高的花網(wǎng)是不應(yīng)當(dāng)排列的太遠(yuǎn)的，而且最好是先印制小面積的花型，然后再印制大面積的花型，這樣可以減少織物因縮水而引起的對花不準(zhǔn)。當(dāng)然在實際的生產(chǎn)當(dāng)中可以根據(jù)需要來進(jìn)行翻網(wǎng)，來重新排列。

    （3）制版的工藝的考慮

    在描制黑白稿的時候，它沒有正確分析花型圖案的特點時，本應(yīng)當(dāng)采取借線的卻采取了分線、或分線過大或過小等，印制的時候往往就會容易出現(xiàn)錯位、露白或者是疊印。因此在描樣時要特別注意花型結(jié)構(gòu)的特征，應(yīng)該慎重的考慮對花要求高的花型，合理的采用借線和分線。

    2操作技巧

    2.1 網(wǎng)的選擇和制網(wǎng)

    同一套花型的圓網(wǎng)和周長一定要均勻一致。另外，要認(rèn)真的做好印花 網(wǎng)的復(fù)圓的工作。圓網(wǎng)有大小頭之分，使用的時候很難分的清，所以就要注意圓網(wǎng)兩頭直徑的大小。上悶頭時一定要用卡尺和平臺進(jìn)行嚴(yán)格篩選、不能上偏了。

    2.2 坯布的準(zhǔn)備

    當(dāng)出現(xiàn)左右兩邊和中間對花不一致或左右對花不一致的時候，它大多數(shù)的原因是由于坯布干潮不一致所造成的，如果是大批面積的花型在前面，那么多數(shù)原因是由于織物縮水造成的�？梢詫�這個織物進(jìn)行預(yù)縮水來解決，也就是說在印花前的時候就對半制品來進(jìn)行水洗，以增加印花時織物的尺寸穩(wěn)定性，來減輕對花的難度。

    2.3膠布的使用

    膠布在膠毯導(dǎo)帶上上膠不勻或者是膠布能力不佳，這樣對對花的影響是極大的。目前使用較多的就是聚丙稀酰胺和聚乙稀醇（PVA），其中PVA的膠布能力是較強(qiáng)的。如果出現(xiàn)一邊對準(zhǔn)而一邊對不準(zhǔn)，或者是對花閃動，就要考慮是不是因為膠布膠的時間太長而沒用了，需要加如新的膠或是更換膠布。

    2.4 進(jìn)布、出布張力

    進(jìn)布和出布的張力不勻，織物在橡膠導(dǎo)帶上的收縮不勻就會造成對花不準(zhǔn)，而且大多數(shù)是為左中右對花不準(zhǔn)�？椢锏膹埩�過松或是過緊都會影響對花。太松織物比花網(wǎng)運行的慢，對花需要調(diào)低，過緊織物就會比花網(wǎng)運行的快，對花就需要調(diào)高。這個時候就要根據(jù)實際的情況來調(diào)節(jié)張力了。

    2.5漿面的高低

    生產(chǎn)中漿面如果不穩(wěn)定，對花會高低閃動，漿面如果太高或太低都會影響左中右對花。漿面太高，花網(wǎng)較沉，花形就會偏低，對花需要調(diào)高，漿面太底，則正好是相反。那么防止它的方法籠統(tǒng)的具體如下：

    （1）間歇性對花不正時，應(yīng)首先核對圓網(wǎng)上的記號，并檢查圓網(wǎng)花紋是否錯位。

    （2）根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)要求，認(rèn)真完成制版的每一工序。

    （3）經(jīng)常檢查印花橡膠導(dǎo)帶運行是否正確，主導(dǎo)輥的位置是否平整，以防經(jīng)、緯向的對花不正。

    （4）合理選用貼布漿，及時剝除已經(jīng)失去粘著力的熱塑性膠，提高其對織物的粘著能力。

    3 刀線

    刀線的產(chǎn)生較復(fù)雜，由于印花刮刀的質(zhì)量差，刮漿的時候與圓網(wǎng)接觸不良也會造成刀線的產(chǎn)生。在排除刮刀原因的情況下，色漿是最主要的原因。一種情況是染化料溶解不徹底或者是操作的時候混入了雜質(zhì)，抬刀后刀線即可消失，這可以通過濾漿來解決；另一種是抬刀后刀線依然存在，這是因為糊料黏度太大，糊料黏刀口所致。在這個時候不能采用濾漿解決，而應(yīng)當(dāng)采取循環(huán)加漿法。

    3.1克服刀線的具體措施和辦法

    克服刀口刀線主要圍繞合理選用刮刀，保持刮刀平直，圓網(wǎng)光潔及色漿無硬粒雜物等方面進(jìn)行。

    1、合理選用印花刮刀。應(yīng)根據(jù)織物、花型的情況合理選用印花刮刀。厚重織物、滿地大塊面花型擬選用比較厚和寬的刮刀；滲透性較差的疏水性織物、花型面織較小的則擬選用窄而薄的刮刀。

    2、要注意保持刮刀平直，無卷口。安裝刮刀片要求刀架清潔，兩邊出刀架尺寸一致。裝刮刀片時，要求刀片拉直，但絕對不能拉得過緊。否則，拉過刮刀片的自然彈性工作的刀刃口要起波浪形，印制時易產(chǎn)生刀線。印制時，刮刀施加的壓力必須由輕到重，不能一下子壓重，超過刮刀彈性極限，刀口難以回復(fù)原形。刮刀一經(jīng)使用，要去除表面刀口的卷刃，經(jīng)使用過的刮刀再次使用時，應(yīng)進(jìn)行修磨，若有卷口應(yīng)予以除去。

    3、圓網(wǎng)要圓整，內(nèi)外表面要光潔。圓網(wǎng)復(fù)圓要均勻。復(fù)圓不均勻的圓網(wǎng)，不能交付使用，需經(jīng)重新復(fù)圓后，才能用于圓網(wǎng)制版。圓網(wǎng)內(nèi)壁不光潔的也不能使用。要嚴(yán)格掌握感光膠液的粘度和稠度，要防止感光膠液滲入圓網(wǎng)內(nèi)壁。應(yīng)加強(qiáng)曝光后的顯影清洗工作。要將圓網(wǎng)上未曝光的膠膜沖洗下來，洗刷干凈，以防止殘留的膠膜嵌附在刀口上，碰傷刀口，避免產(chǎn)生刀線疵病。

    4、應(yīng)防止印花色漿中摻有硬粒雜物。正確調(diào)制色漿，染料、助劑溶解要充分，糊料制作必須充分膨化，煮熟煮透。要注意防止硬粒雜物混入印花色漿。印漿調(diào)制完后要用密度較高的篩網(wǎng)或較密的布袋進(jìn)行過濾，硬粒雜物去除后，才交印花使用。

    4 拖色

    拖色的形態(tài)是在織物上呈現(xiàn)一定形狀的花紋影印。它產(chǎn)生的主要原因如下：

    （1）大面積花型織物烘干不充分，且在布箱內(nèi)堆置時間過長，色漿吸收空氣中水分，造成有規(guī)律的花紋搭開。

    （2）刮印后的織物在烘房內(nèi)的穿布路線不當(dāng)，或烘房內(nèi)循環(huán)風(fēng)壓控制不當(dāng)，使織物飄動，未干色漿粘污導(dǎo)輥或噴風(fēng)口，從而引起顏色的轉(zhuǎn)移，造成不規(guī)則的搭開或拖色。采取的防止辦法有：

    （1）根據(jù)花型面積來控制烘房溫度和印花機(jī)車遭，保證織物完全烘干。

    （2） 烘房內(nèi)織物穿行路線要正確，注意檢查、清潔常出現(xiàn)疵點的裝置部位(如導(dǎo)輥、風(fēng)口、膠毯等)。

    5傳色和魚鱗斑

    5.1原因分析

    產(chǎn)生傳色和魚鱗斑的主要原因就是織物正面殘留的漿料太多了，不能及時的滲入到織物的內(nèi)部。

    5.2傳色的克服的方法

    （1）減輕壓力，減少給漿量；

    （2）在被傳色的色漿前面加壓一只不透漿的光面網(wǎng)，若是排列得太進(jìn)，就可以翻網(wǎng)；

    （3）被傳色的色漿是可以采用循環(huán)加漿法的；

    （4）增加半制品的滲透性及門幅一致性；

    （5）色漿適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀或者是薄，可以增加滲透性。

    5.3魚鱗斑的克服方法

    （1）用雙刀增加刮刀的剛性，以減少給漿量；

    （2）色漿黏度要適當(dāng)?shù)恼{(diào)薄一些，以增加滲漿量；

    （3）增加半制品滲透性，浸軋溶液。

    浸軋工藝流程：印花半制品—一浸一軋—烘干—陪烘—水洗—烘干—印花

    6色差

    一般情況下，寬幅、大面積花型是容易產(chǎn)生左中右色差。印花前織物 PH值不均勻、含濕率不一的時候，可以通過水洗的方法來解決；在印花后要及時的透風(fēng)，使織物的左中右溫度一致來，減少蒸化時產(chǎn)生的色差；在選擇染料的時候，要注意染料有沒有對濕度敏感，拼色時的配伍性是不是一致等；如果是刀片剛性的不足，中間較兩邊軟造成中深邊淺，可以通過更換刀片，或者是增加雙刀或調(diào)節(jié)刮刀角度來解決。

    這些都是在圓網(wǎng)印花當(dāng)中很常見遇到的疵病，當(dāng)然還是有其他的疵病。為了要解決這些問題，最主要的還是要做好每一步措施，盡量不要出錯，產(chǎn)生這些疵病都是因為一些操作不當(dāng)所引起的。只要把每一步做好了，減少了疵病的產(chǎn)生。那么整個廠里的生產(chǎn)就會得到改善，生產(chǎn)好了，那質(zhì)量肯定得到了保障，效益也會大大的提高，就會遠(yuǎn)銷海外。

    來源: 印染在線

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