【集萃網(wǎng)觀察】我國是目前世界上最大的毛紡織物生產(chǎn)大國之一。近年來，每年進口羊毛量在30萬噸以上，耗資10多億美元，而這些羊毛制成的羊毛衫和毛紡織物產(chǎn)品只有極少量出口，并且多年來高檔毛紡織物的進口量一直大于出口量。由此可見，我國已成為高檔毛紡織物的消費大國。然而，在國內(nèi)市場上除了一些印花羊毛衫外，消費者幾乎看不到其他印花的高檔毛紡織物產(chǎn)品。根據(jù)原國際羊毛局及澳大利亞聯(lián)邦科學與工業(yè)研究組織CSIR~的調(diào)查，高檔毛紡織物印花在全部羊毛制品產(chǎn)量中所占的比例較低，顯然無法與其他紡織品的印花加工量相提并論，然而，高檔毛紡織物印花的市場需求畢竟存在，尤其是伴隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，高檔時裝產(chǎn)業(yè)的蓬勃興起，為高檔毛紡織物印花帶來了很好的機遇和極大的市場。但由于高檔毛紡織物印花從材料成本、印花質(zhì)量要求等都要大大高于其他織物印花，因此，其印花技術的選用和要求也有異于普通織物印花。
一、 毛紡織物數(shù)碼噴墨印花的適用性和工藝特點
目前，毛紡織物印花除采用直接印花外，還有拔染印花、防染印花、活性防印劑印花、染料絡合物防印劑印花、轉移印花、泡沫印花、浮雕印花等。但這些印花多數(shù)都是以薄型平紋毛紡織物為主，多數(shù)用來制作婦女的襯衫、豐LR艮、裙子等，一般都要求較大批量的生產(chǎn)。而高檔毛紡織物(如高檔精紡面料凡立丁、華達呢、嗶嘰等)印花與這些普通的毛紡織物印花有一定的區(qū)別。首先，高檔毛紡織物印花的批量小，作為高檔的服飾面料，毛紡織物印花主要是應時尚服飾的需要而生產(chǎn)的，花型圖案變化較多，以體現(xiàn)小批量生產(chǎn)時裝的個性化要求。目前最先進的絲網(wǎng)印花機只適應大批量生產(chǎn)的高速運行，對于批量較小的高檔毛紡織物印花來說，要經(jīng)過圖案設計、描稿、制網(wǎng)版等工序，不僅加工時間長，而且成本也較高。另外，一般的中小型印花企業(yè)不具備毛織物后整理加工的條件。這就更加限制了高檔毛紡織物印花的生產(chǎn)。其次，高檔毛紡織物坯布材料較貴。作為印花加工的對象，高檔毛紡織物顯然要比普通毛紡織物和其他織物貴得多。在絲網(wǎng)印花加工中，要達到多色花樣的對花準確性，有可能造成5 m以上的織物浪費，這種情況在高速運行的絲網(wǎng)印花機上已十分明顯，而在諸如拔染印花加工等復雜的印花技術中就更為嚴重。這樣，加工中的浪費再加上小批量生產(chǎn)的特點，使得高檔毛紡織物面料的產(chǎn)量難以提高。由此看來，以上這些印花方法對于高檔毛紡織物印花來說其適用性都不太理想。針對上述問題，一個最好的解決辦法，就是采用數(shù)碼噴墨印花技術。因為數(shù)碼噴墨印花不僅可使印花精細度、套印準確度等大大高于傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印花，而且在織物上印照片基本可達到紙張印刷的水平，花型圖案精確控制，操作容易，效率高，也可以充分利用織物面積，不存在花回等浪費坯布的現(xiàn)象。印花生產(chǎn)有很大的隨機性，單份起印，印花圖案、色彩等在印花前可隨意修改更換，進行按需印花，快速靈活，而且印花過程不用調(diào)制色漿，無廢液、廢水、廢漿的污染，無染料和助劑的廢棄和浪費，屬于綠色印花生產(chǎn)。因此，可以說數(shù)碼噴墨印花在高檔毛紡織物印花中具有得天獨厚的優(yōu)勢。
毛紡織物數(shù)碼噴墨印花前處理工藝流程為：調(diào)制漿料(前處理劑)一浸軋一烘干一成卷。前處理加工中糊料、吸濕劑、釋酸劑等因素對噴印效果都有較大的影響，毛紡織物的數(shù)碼噴墨印花產(chǎn)品加工，還應和整個染整工藝結合起來考慮，做到既能得到好的印花效果，又不影響毛紡織物應有的高檔風格。在高檔毛紡織物數(shù)碼噴墨印花的織物準備中，印前氯化處理對噴墨印花質(zhì)量具有非常重要的作用，它可明顯提高噴印圖案的色深度、鮮艷度和清晰度。氯化不僅能增加噴印顏色的深度，提高噴印均勻性以及噴印圖案的鮮艷度，并且由于氯化帶來的防縮作用，提高了圖案的清晰度，防止后續(xù)加工中圖案的變形。氯化可以匹布連續(xù)加工，但印花企業(yè)甚至大多數(shù)毛紡織染整企業(yè)都不具備這樣的條，而只能采用釋氯劑二氯異氰尿酸鈉(DCCA)間隙式加工。但不論采用哪種方法，氯化的作用都是破壞和去除羊毛表面的鱗片結構，增加羊毛表面的親水性，改善色漿或噴射墨水在羊毛表面的鋪展均勻，從而提高蒸化過程中染料在羊毛上的上染速率和上染量，明顯提高表觀色深度。氯化處理需要很好地控制，否則，會使羊毛織物嚴重泛黃，風格被破壞，強力受損害。此外，在前處理劑中，為防止噴射到織物上染料的滲化，保持噴印圖案的清晰度和獲得一定的表觀得色量，一般方法是在織物上浸軋或涂舌U一定量糊料物質(zhì)。在前處理劑中加入不同的釋酸劑后，清晰度沒有明顯變化，表觀色深度略有增加。而在前處理劑中加入尿素等吸濕劑，可起到印花織物在汽蒸時的保濕與促進纖維的膨化作用，有利于染料從漿料中向纖維擴散。
二、 選用和調(diào)配印花墨水應注意的問題
對于高檔毛紡織物數(shù)碼噴墨印花，一般要求印花精細、色光準確、印制快速、質(zhì)量優(yōu)良、不易出現(xiàn)印花疵病，能適于各種織物印花等。對于數(shù)碼噴墨印花，印花墨水的選用和調(diào)配對印花質(zhì)量來說至關重要。選擇墨水的主要依據(jù)是得色深度、色光、色牢度以及墨水對噴頭和毛紡織物的良好適性。印花中，墨水的高速噴射效果對織物印花質(zhì)量起著決定的作用，而墨水的質(zhì)量又是噴射效果的關鍵，因此要求調(diào)配的墨水性能要均衡，以確保墨水應用前有良好的穩(wěn)定性，使高速噴射無障礙運行。當墨水撞擊到織物表面時，墨水微滴應該具有滿意的潤濕／吸收特性。此外，印花墨水的性能(如黏度、導電率、表面張力、化學穩(wěn)定性、物理穩(wěn)定性、流動性、可過濾性、pH值和無泡沫特性等)要與印花頭相適應，如墨水黏度是影響噴墨印花中噴射效果的主要參數(shù)，其他諸如墨滴體積、噴射速度和直線性以及適用期(儲存壽命)等，都對噴墨印花的質(zhì)量和可靠性有重要的影響。因此，要注意墨水黏度的合理調(diào)控。
另要注意，不同噴墨印花的墨水配方除共有的組成外，還具有各自的特殊性能。使用軟化水可防止水中的金屬陽離子和染料陰離子間的相互作用，并且確保墨水的導電率值始終如一。通過添加少量的表面活性劑以控制墨水的潤濕／滲透性能，水溶性溶劑則賦予吸濕以控制黏度。在墨水儲存和使用過程中，要保證pH值的穩(wěn)定，一般可采用緩沖溶液以控制pH值在一定的范圍內(nèi)。此外，可在墨水中添加適量的殺蟲劑，可防止在墨水中以及在印花頭中滋生霉菌和細菌，以免由于霉菌和細菌的滋生，造成噴嘴阻塞的現(xiàn)象。在墨水中，如果所用染料留在固定的墨水容器中，這些染料必須不會結晶、凝結或結塊，也不會沉淀或分層。若介質(zhì)揮發(fā)或發(fā)泡，空氣截留或沾污設備，則可能產(chǎn)生印花質(zhì)量問題或出現(xiàn)故障。此外，無論是基于壓電式按需滴液或熱噴射，還是基于連續(xù)式的噴墨技術，要保證墨水與印花機相匹配，以賦予紡織品令人滿意的性能(諸如顏色、染色牢度等)，保證用最低成本進行高效印花，在操作中，還要注意解決墨水使用中出現(xiàn)的技術問題。由于毛紡織物的特性不同于棉毛麻絲和化纖等織物的特性，因此，在選用和調(diào)配印花墨水時要特別注意，當然，最好是選擇適性好的專用印花墨水。目前，比較適用于羊毛等高檔毛紡織物數(shù)碼噴墨印花的墨水，主要是一些國外較大的廠家生產(chǎn)的酸性墨水或活性墨水。
與傳統(tǒng)印花墨水一樣，數(shù)碼噴墨印花的涂料(或顏料)墨水中一般也添加適量的黏合劑，只是在傳統(tǒng)絲網(wǎng)印花中，黏合劑添加在印花色漿中，而數(shù)碼印花添加黏合劑的方法可在墨水分散配方中，或通過一獨立的噴嘴系統(tǒng)(發(fā)射通道)，也可在噴墨印花后添加黏合劑。為保證印花墨水的質(zhì)量，墨水調(diào)配一定要按適于噴墨印花的配方進行，使墨水的物理和化學特性符合數(shù)碼噴墨印花最佳工藝參數(shù)的要，確保有效地印花操作和在織物表面獲得滿意的印花圖案。噴墨印花的墨水屬于高科技化學產(chǎn)品，在織物印花技術的前沿扮演著重要的角色。數(shù)碼噴墨印花墨水的配制與常規(guī)的傳統(tǒng)印花染料或涂料的配制有所不同，即使采用相同的染料，它們的配制也不相同。傳統(tǒng)的織物印花墨水(色漿)中可能含有0％一50％的染料，其余部分是稀釋劑和分散劑等。對于數(shù)碼噴墨印花用墨水的染料和涂料來說，要求其要有非常高的純度，并且要研磨至微粒狀態(tài)(細度要達到1 gm以下)。染料發(fā)色團的發(fā)色性能要，因為典型的商業(yè)化印花墨水中染料的濃度僅為10％左右。在壓電式噴墨印花中，單一通道中施加墨水的最大量僅為20 g／m2左右(留在織物上的染料約為2 g／m2)，只有傳統(tǒng)絲網(wǎng)印花染料(一般為100 g／m’)的1／5。這樣，噴墨印花通常在若干通道中施加多重墨水，以提升印制圖案的顏色深度。染料的著色強度越高，印制較深的顏色越容易。
數(shù)碼噴墨印花通過對染液施加外力，使印墨通過噴嘴噴到織物上形成一個個色點，數(shù)字技術控制著噴嘴的噴墨和X、Y方向的移動，可在所印的介質(zhì)上形成相應的準確的圖像。由于整個圖像均是由細小的色點組成，需要較高的分辨率(噴射點密度)，但因為受印花織物經(jīng)緯密度所限分辨率不可太高，并且分辨率的提高對噴嘴的噴射頻率、定位精度需要更高的要求。一般來說，360—720線就能達到高清晰度的效果，而1 440線已視為無點狀態(tài)。根據(jù)數(shù)碼噴墨印花點子圓、點紋密度高和透印低、對底布有高的親和力和良好的堅牢度等特征，需要高精度的噴嘴和高度穩(wěn)定性的機械控制技術，以及與之相配的高質(zhì)量的印花墨水。數(shù)碼噴墨印花中，有基于高精密噴嘴的YMCK噴墨印花(即點陣式)和預先混色方式(即將染料預先混合成一定的顏色而噴到織物上)。在應用YMCK方式進行噴墨印花時，為了獲得高精細度和平滑的淺色過渡色，必須要求高分辨率，這樣就要求噴嘴的細度很小，同時對墨水的要求也很高。預先混色方式對噴嘴的精細度要求不高，1 8 0線就可以滿足一般要求，360線即可獲得非常精細的印花效果，印花產(chǎn)品接近于有版印花風格。
YMCK噴墨印花是目前廣泛使用的印花方式，由于其噴頭的噴嘴直徑非常小，印花的分辨率高，對墨水的黏度、表面張力、無機鹽含量及染料的顆粒細度要求非常高。世界上大染料公司和生產(chǎn)噴墨印花機的公司都紛紛進行噴墨印花用墨水的開發(fā)，如汽巴精化申請的噴墨印花用活性染料墨水專利，將含活性基的活性染料用于數(shù)碼噴墨印花墨水，首先用超濾、反滲透等膜分離手段將染料中的無機鹽除去，用l，2-丙二醇或N-甲基-2-毗咯烷酮等作為助溶溶劑，甲基纖維素、乙基纖維素或海藻酸鹽等作增稠劑，再力口入pti緩沖齊U不口防霉齊U酉己成噴墨墨水，用微壓電式噴墨印花機印花，效果比較理想。而佳能公司申請的制備分散染料噴墨墨水的專利，可用熱發(fā)泡式噴墨印花機進行織物印花。墨水的加工方法如下：將染料加入去離子水中，加入二乙二醇(二甘醇)等有機溶劑，攪拌2 h后過濾，即得墨水。必要時可加黏度調(diào)節(jié)劑、表面張力調(diào)節(jié)劑和熒光增白劑等，并強調(diào)了織物預處理的重要性。此外，顏料型噴墨印花墨水也是近期開發(fā)的重點，這類墨水不需要進行織物的預處理，就可以獲得令人滿意的各項色牢度。至于預先混色方式，由于它不要求很高的分辨率，噴嘴可以做得相對粗些，對染料要求也不高，所噴出的墨滴圓整度要求也相對低些，大多數(shù)市售的液體染料只要經(jīng)過簡單地微濾即可滿足應用。如日本化藥公司生產(chǎn)的Kayacion液體活性染料配成墨水，采用預先混色方式進行噴墨印花，就可獲得滿意的效果。
隨著科技的進步和對數(shù)碼噴墨印花要求的提高，根據(jù)按需滴液印花頭技術，對涂料(或顏料)墨水提出了不同的要求。在墨水方面，如今BASF公司已經(jīng)開發(fā)了兩種不含紡織黏合劑的涂料墨水，即Helizarinp墨水適用于低黏度壓電式印花頭；HelizarinH墨水適用于熱氣泡噴射按需滴液印花頭，分辨率達600線。BASF開發(fā)的IIelizarinEVOPl00涂料墨水是一新的低黏度(<5 mpa·s)、柔軟的涂料墨水，可以提高印花質(zhì)量，賦予產(chǎn)品更豐富、更鮮艷的顏色和更精細的印花輪廓。該墨水采用一新型的、多功能的聚合分散劑，分散和穩(wěn)定涂料，并且賦予織物以高的顏色強度，提高印花輪廓清晰度，提高摩擦牢度、水洗牢度和鮮艷度。顯然，數(shù)碼印花中的墨水配方化學品的創(chuàng)新，可以產(chǎn)生顯著的技術和經(jīng)濟效果。然而，根據(jù)在特定的色域的染色牢度，仍需要開發(fā)染料結構中的發(fā)色團，以解決在某些色域范圍的染色牢度問題。如今染料制造商正不斷地提升墨水技術，以解決特定的技術問題和超前考慮下一代印花頭對于墨水的要求。
總而言之，針對高檔毛紡織物印花產(chǎn)品批量小、圖案要求精致、坯布材料價格高、個性化要求
強等特點，數(shù)碼噴墨印花應是一種比較理想的選擇，它也是今后數(shù)碼噴墨印花發(fā)展的一個重要市場。
作者：林其水 來源：絲網(wǎng)印刷
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