【集萃印花網(wǎng)】陶瓷滲花磚是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一種新產(chǎn)品，它集天然花崗巖的高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕及天然大理石、彩釉磚的豐富裝飾效果于一體，其豐富鮮艷的色彩和精美的圖案主要是通過絲網(wǎng)印刷工藝實(shí)現(xiàn)的，而且目前大多采用直接絲網(wǎng)印刷法，印刷圖案精細(xì)，生產(chǎn)效率高，其工藝流程大致如下：
底版制作（陽圖）→絲網(wǎng)版制作（直接感光制版法）→曬版→瓷釉制備→打樣→磚坯表面處理→絲網(wǎng)印刷
從上述工藝流程中我們可以看出，瓷磚絲網(wǎng)印刷與一般絲網(wǎng)印刷工藝的不同之處是瓷釉制備、磚坯處理等工序。在生產(chǎn)過程中，如果工藝控制不當(dāng)，對滲花磚的質(zhì)量會產(chǎn)生較大影響。下面著重探討在建筑陶瓷滲花磚上應(yīng)用絲網(wǎng)印刷工藝時應(yīng)注意的一些問題。
絲網(wǎng)與磚坯的間距對印花質(zhì)量的影響
在絲網(wǎng)印刷中，磚坯與絲網(wǎng)之間的間距直接影響到印刷圖案的精度。隨著刮板的移動，絲網(wǎng)會發(fā)生一定的變形，印刷在磚坯上的圖案與絲網(wǎng)上的圖案也就不完全一樣，因此從理論上分析，磚坯與絲網(wǎng)間距越小，磚坯上圖案的精度越高。在建筑陶瓷滲花磚的實(shí)際生產(chǎn)控制中，間距既不能太大也不能太小。
在絲網(wǎng)印刷過程中，當(dāng)刮板刮過絲網(wǎng)后，要求絲網(wǎng)必須在滲花釉依附到網(wǎng)絲上以前離開磚坯表面，否則會由于滲花釉大量滲入坯體而造成圖像邊緣模糊。而且，如果絲網(wǎng)離開磚坯的速度太慢，隨著滲花釉中水分的揮發(fā)，滲花釉容易黏附在絲網(wǎng)上，滲花釉顆粒不斷聚集，造成絲網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞。磚坯與絲網(wǎng)的間距對絲網(wǎng)離開坯體表面的速度有直接影響。當(dāng)間距很小時，在刮板的移動過程中，絲網(wǎng)的變形量較小，其產(chǎn)生的向上張力也就減小，絲網(wǎng)離開磚坯表面的速度下降，如果滲花釉黏度較大，就可能依附到網(wǎng)絲上而使絲網(wǎng)無法離開磚坯表面，造成嚴(yán)重的印花缺陷。
當(dāng)然，絲網(wǎng)與磚坯的間距也不能過大。間距過大，不僅使圖案的精度降低，而且對絲網(wǎng)材料的強(qiáng)度提出了更高的要求。而且，絲網(wǎng)離開磚坯表面的速度加快，滲花釉滲入到坯體的量相對減少，會使圖案淺而模糊。因此，絲網(wǎng)與磚坯間距是一個重要參數(shù)，應(yīng)根據(jù)圖案精度要求和滲花釉的性能來綜合考慮。
磚坯的性能對印刷質(zhì)量的影響
與普通絲網(wǎng)印刷工藝不同的是，磚坯的性能（包括磚坯的含水率、溫度等）對產(chǎn)品的色彩和圖案質(zhì)量都有較大影響，在實(shí)際操作中，坯體必須保持一定的濕度和溫度才能適應(yīng)絲網(wǎng)印刷工藝的要求。
1.磚坯的含水率對印刷質(zhì)量的影響
磚坯的含水率主要是指其經(jīng)過干燥工序進(jìn)入絲網(wǎng)印刷工序時的水分含量，其含水率的高低對絲網(wǎng)印刷工序影響較大。當(dāng)磚坯含水率過低時，滲花釉通過絲網(wǎng)網(wǎng)孔時將很快被磚坯吸收，易造成釉料顆料的聚集、干結(jié)，使網(wǎng)孔堵塞，給印花造成困難。當(dāng)磚坯含水率過高時，磚坯對滲花釉的吸收速度慢，若此時磚坯與絲網(wǎng)的間距又小，刮板刮過后，絲網(wǎng)可能無法在滲花釉依附到網(wǎng)絲上以前離開磚坯表面，即釉料易黏附到絲網(wǎng)上，造成網(wǎng)孔堵塞。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中一般要求磚坯的含水率控制在0.2%以下。
2.磚坯的溫度對印刷質(zhì)量的影響
如果磚坯的溫度過高（高于70℃），在印刷過程中，滲花釉中的水分在遇到高溫坯體后會快速蒸發(fā)，使?jié)B花釉的黏度變大，黏稠的釉料容易堵塞絲網(wǎng)網(wǎng)孔，造成印刷困難。另外，進(jìn)入坯體的著色離子也會隨著滲花釉中水分的蒸發(fā)而發(fā)生遷移，著色離子從坯體內(nèi)部大量集中到坯體表面，造成滲花不深、圖案模糊。但是，如果磚坯的溫度過低（低于30℃），坯體中的毛細(xì)孔縮小，滲花釉滲入坯體的阻力相應(yīng)增大，著色離子也就很難進(jìn)入坯體內(nèi)部，導(dǎo)致滲花釉在坯體表面橫向擴(kuò)散，使產(chǎn)品圖案模糊，且顏色很淺。因此，為了提高印刷產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制磚坯的溫度，一般控制在45～65℃為宜。
滲花釉的性能對印刷質(zhì)量的影響
滲花釉相當(dāng)于普通絲網(wǎng)印刷工藝中的印刷油墨，它通常是用可溶性著色化合物加入固體調(diào)黏物、水和活性添加劑等配制成的一種具有一定黏度且又能穩(wěn)定存放（不分層、沉淀和變質(zhì)）的流體狀物質(zhì)。要求滲花釉必須具備以下性能：一是具有一定的黏度，在刮板運(yùn)動時產(chǎn)生較高的阻力；二是有充分的流動性，能順利通過絲網(wǎng)網(wǎng)孔（即賓漢姆流體）；三是達(dá)到一定的顆粒度，防止堵塞網(wǎng)孔。
1.滲花釉黏度對印刷質(zhì)量的影響
在滲花釉的一系列性能指標(biāo)中，黏度是一個非常重要的參數(shù)，對印刷質(zhì)量的影響較大。若黏度太大，首先是對印刷工藝不利，容易產(chǎn)生黏網(wǎng)、堵網(wǎng)和破壞坯體表面的現(xiàn)象；其次，當(dāng)坯體表面釉料黏度較大時，離子擴(kuò)散阻力增大，使釉漿停留在坯體表面而難以滲入內(nèi)部，高溫?zé)Y(jié)后圖像模糊且膚淺。造成黏度過小的原因可能有兩方面：一是助滲劑的加入量過多；二是滲花釉本身的濃度過低。如果是由于助滲劑加入量過多而造成的黏度過低，則著色離子在助滲劑的作用下會滲花過深，導(dǎo)致著色離子在坯體中的濃度降低，高溫?zé)Y(jié)后顏色變淺、模糊。如果是滲花釉本身濃度過低，則釉漿中的水分增多（實(shí)際上水也是一種助滲劑），著色離子的濃度也隨之降低，高溫?zé)Y(jié)后的圖像同樣模糊、淺淡。 2.釉漿粒度對印刷質(zhì)量的影響 釉漿粒度對印刷質(zhì)量有一定的影響，太細(xì)則表面張力增大，易出現(xiàn)釉層干燥開裂，燒結(jié)后產(chǎn)生縮釉、爛花等現(xiàn)象。釉漿粒度太粗，則會提高熔融溫度，影響著色離子滲入坯體的深度，影響色釉的發(fā)色能力，使圖案的色濃度降低；同時，粒度太粗的釉漿在絲網(wǎng)印刷時易出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，還會加快網(wǎng)版的磨損，降低耐印力。在實(shí)際操作中，釉漿粒度的控制一般以絲網(wǎng)網(wǎng)孔開口尺寸大小的一半作為其顆粒大小的上限。
絲網(wǎng)對印刷質(zhì)量的影響
1.絲網(wǎng)目數(shù)對印刷質(zhì)量的影響 絲網(wǎng)網(wǎng)孔大小的選擇一方面與產(chǎn)品圖案質(zhì)量要求有關(guān)，另一方面與滲花釉的性能密切相關(guān)。為了獲得高質(zhì)量的精致圖案，一般可選用高目數(shù)的絲網(wǎng)。對于黏度一定的滲花釉而言，如果絲網(wǎng)的網(wǎng)孔太密、太小，在印花時滲花釉就很難通過絲網(wǎng)網(wǎng)孔到達(dá)磚坯表面，即使能印到磚坯表面，也會因?yàn)闈B花釉數(shù)量有限造成滲花效果差、圖案淺而模糊。如果絲網(wǎng)的網(wǎng)孔太大，透過絲網(wǎng)到達(dá)坯體表面的滲花釉量就多，容易在坯體表面向外擴(kuò)散，同樣造成圖案模糊不清。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)滲花釉的黏度合理選擇絲網(wǎng)目數(shù)，對黏度較大的滲花釉，絲網(wǎng)網(wǎng)孔可適當(dāng)大一些；而對于黏度較小的滲花釉，絲網(wǎng)網(wǎng)孔則應(yīng)小一些。一般來說，絲網(wǎng)的目數(shù)可控制在60～120目/英寸。 2.絲網(wǎng)松緊度對印刷質(zhì)量的影響 絲網(wǎng)的松緊對印刷工藝和印刷質(zhì)量有一定的影響。若絲網(wǎng)繃得過緊，絲網(wǎng)離開坯體時的張力相對較大，離開坯體的速度較快，絲網(wǎng)與坯體接觸時間減少，滲花釉透過絲網(wǎng)印刷到坯體表面的量相對就少，此時要想得到清晰的圖案，必須減慢刮板的運(yùn)行速度。若絲網(wǎng)繃得過松，絲網(wǎng)離開坯體時的張力相對較小，離開坯體的速度較慢，絲網(wǎng)與坯體的接觸時間延長，滲花釉透過絲網(wǎng)印刷到坯體表面的量相對就較多，容易造成產(chǎn)品圖案橫向擴(kuò)散。
結(jié)束語
雖然絲網(wǎng)印刷在陶瓷滲花磚上的應(yīng)用是一個比較新的課題，但近年來的發(fā)展速度相當(dāng)快。在實(shí)際生產(chǎn)中，要正確控制好絲網(wǎng)與磚坯之間的間距；切實(shí)注意滲花釉性能和磚坯性能的改變對印刷質(zhì)量的影響。在工藝操作上要有針對性地做出調(diào)整；根據(jù)具體產(chǎn)品的要求和滲花釉的性能選擇絲網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)，合理調(diào)節(jié)絲網(wǎng)松緊程度，只有這樣才能得到高質(zhì)量的印刷圖案。
來源：科印網(wǎng)
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