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    【集萃網(wǎng)觀察】

    分散染料

    用于滌綸纖維的分散染料分子量小，不溶于水。在蒸化機中，蒸化有助于染料分子遷移至纖維分子間隙，在高溫中分散染料升華至纖維分子間隙固著。分散染料和滌綸纖維分子在高溫中激烈運動，水分僅起到輔助作用。所以滌綸纖維分散染料的蒸化，強調(diào)蒸化溫度和時間，而對蒸化濕度要求較低。蒸化箱內(nèi)蒸汽含有空氣不會影響蒸化的最終結果。

    直接染料

    直接染料使用方便，不易產(chǎn)生色光變化，長環(huán)蒸化機蒸化直接染料時，在保證蒸化機不滴水的情況下，蒸化溫度可盡量低以使蒸汽濕度接近飽和。當織物進入蒸化箱第一階段時，要求該區(qū)域循環(huán)風量大，噴霧給濕充足。后階段循環(huán)風機風量減小到蒸化機上下溫差相差1℃之內(nèi)即可，以避免噴霧給濕中微小水滴被吸到布面。直接染料印花織物在進入蒸化箱前，可以表面噴霧給濕，以提高蒸化得色量。若蒸化后水洗前發(fā)現(xiàn)直接染料上色量低，可以復蒸一次補救。

    酸性染料

    酸性染料分為酸性染料、弱酸性染料和中性染料，用于羊毛、絲綢和錦綸類紡織纖維染色和印花。蒸化時不同染料要求各異。

    酸性染料

    酸性染料分子量較小，染料在水中容易遷移，一般只用于羊毛纖維。染料的吸濕率與纖維的吸濕率必須保持合理的梯度，才能保證染料遷移范圍正常。羊毛纖維在飽和蒸汽中吸濕率高，酸性染料又容易遷移，因此，純羊毛織物在長環(huán)蒸汽機蒸化時，其花型周圍的蒸汽濕度應控制在82%左右。染料含量高時，若染料分子量小或溶解度高，蒸化時蒸汽濕度還要低，以消除蒸化滲化的問題。

    弱酸性染料

    弱酸性染料分子量較大，溶解度和遷移能力比酸性染料差。用于羊毛時，蒸化機內(nèi)蒸汽濕度可以控制在比酸性染料高3%-6%；用于絲綢時，由于真絲吸濕率比羊毛稍低，故蒸汽濕度比羊毛纖維高2%-4%；用于錦綸纖維印花，使用圓筒蒸化機蒸化，常會產(chǎn)生花型滲化，可通過控制蒸汽濕度來改善這種現(xiàn)象。

    中性染料

    中性染料分子量，溶解度低，遷移慢。中性染料的蒸化要求可參照直接染料。中性染料印花織物在進入蒸化箱的第一階段時，由于織物、助劑、糊料的吸濕會使局部區(qū)域溫度升高，濕度降低。在這一區(qū)域加大循環(huán)風量和增濕，有利于織物迅速達到吸濕平衡，縮短蒸化時間。

    活性染料

    活性染料除常規(guī)的印花和染色方法外，還有冷軋堆染色和兩相法冷堆印花、冷軋堆染色和兩相法冷堆印花的得色量高，色光鮮艷�；钚匀玖险艋�，早保證蒸化機不滴水的情況下，蒸汽的溫度要低，濕度要高。而且在蒸化第一階段的區(qū)域內(nèi)加大循環(huán)風量和增濕，可避免因局部區(qū)域高溫，而使活性染料尚未遷移到纖維上就已水解的問題。蒸化箱內(nèi)含有少量空氣不影響蒸化質(zhì)量。

    還原染料

    還原染料不溶于水，在染色和印花過程中必須用還原劑將還原染料還原成水溶性的染料隱色體，上染到纖維上后，再氧化顯色。

    懸浮體還原染料印花

    懸浮體還原染料印花，色漿中不含還原劑，色漿印到織物上烘干后，需浸軋燒堿和還原劑，并快速蒸化完成發(fā)色工藝。當懸浮體還原染料印花法采用新型還原劑或保險粉類還原劑蒸化時，需將蒸化箱內(nèi)空氣排盡，同時考慮到新型還原劑、保險粉反應速度快，必須盡快使織物在蒸化機內(nèi)達到吸濕平衡狀態(tài)。吸濕率高有利染料分子遷移，蒸化機的蒸汽濕度要求保持在85%左右，在蒸化的第一區(qū)域要求循環(huán)風量大，防止局部高溫。

    某些蒸化箱無法排盡空氣而影響蒸化時，采用雕白粉還原劑將有利于粗粒還原染料還原。雕白粉作還原劑時，由于雕白粉在蒸汽狀態(tài)中保存時間較長，蒸化時蒸汽仍需保持較高溫度、較低濕度、無空氣。蒸化第一階段和第二階段的時間總計6-7min，使雕白粉分解率達到75%左右。蒸化第三階段保持低溫、高濕度、無空氣，以有利于染料向纖維擴散固著，低溫也有利于防止雕白粉對某些還原染料的過度還原。

    預還原印花

    蒸化機常采用大排汽來控制蒸汽中的空氣含量，但是仍會有少量殘留于蒸汽中，除去蒸汽中氧氣可采用少量殘留于蒸汽中，除去蒸汽中氧氣可采用還原劑與氧氣反應。預還原還原染料印花后蒸化的要求是，第一階段蒸汽濕度92%左右，大風量，時間30-60s，高濕度使纖維與色漿迅速吸濕膨化，大風量移去吸濕的局部高溫。第二階段蒸汽濕度未70%-75%，時間7min左右，作用是消耗蒸汽中的氧氣和還原劑，同時還原先前被氧化的部分染料。這階段保持蒸汽濕度較低，是為了防止雕白粉遷移過快引起花型滲化。第三階段蒸汽濕度92%，以獲得高蒸化得色量。

    預還原雕印

    預還原雕印中雕白粉主要是雕去地色和去除蒸汽中的氧氣和還原被氧化的還原染料。第一階段，蒸汽濕度控制在92%，蒸化30-60s，有利于迅速吸濕，同時采取大風量消除局部高溫。第二階段蒸汽濕度控制在90%-95%，時間8-9min，使雕白粉向纖維遷移，雕去地色，要防止雕白粉從色漿中向花型周圍滲化性遷移，產(chǎn)生花型周圍模糊的淡色印（俗稱雕印眼圈�。�。第三階段蒸汽濕度保持在92%，有利于染料遷移到纖維上，提高得色量。

    非預還原印花

    非預還原印花中還原染料不溶解。蒸化時的第一階段時間較長，蒸汽濕度97%-98%，時間90s，同時保持大風量消除局部高溫。蒸化的第二階段蒸汽濕度保持70%-74%，使雕白粉還原還原染料和消耗蒸汽中氧氣，還需防止雕白粉從色漿中向花型周圍滲化，時間控制在5-6min。第三階段蒸汽濕度控制在92%左右；直至蒸化結束，以利染料遷移和提高得色量。

    非預還原雕印

    費預還原雕印中雕白粉作用是還原還原染料，雕去地色，消耗蒸汽中氧氣。蒸化第一階段蒸汽濕度97%-98%，時間90s，用大風量消除局部高溫。蒸化的第二階段蒸汽濕度保持在70%左右，時間5-6min，此時雕白粉消耗已達80%。地色基本雕盡，較低濕度還能防止雕白粉從色漿中遷移到花型色漿周圍，造成花型周圍的淡色印。第三階段蒸汽濕度保持在92%，直至蒸化結束，以有利于染料遷移到纖維上，提高染料得色量。

來源：互聯(lián)網(wǎng)

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