進入四季度，紗線市場呈現(xiàn)明顯的“冰火兩重天”：主營差異化紗線的企業(yè)訂單排至12月，生產(chǎn)線滿負荷運轉(zhuǎn)；而生產(chǎn)常規(guī)棉紗的廠商開機率不容樂觀，庫存積壓。當前，雖然傳統(tǒng)旺季行情偏淡，但紡紗企業(yè)沖刺四季度的步伐卻絲毫沒有放慢。
全球紡織品消費趨勢正從“功能滿足”轉(zhuǎn)向“場景細分”，年輕世代對“時尚+流行”，婦幼群體對“親膚+舒適”，銀發(fā)一族對“健康+安全”的需求交織，倒逼紡織企業(yè)跳出同質(zhì)化，以品種創(chuàng)新開辟競爭新賽道。記者了解到，創(chuàng)新開發(fā)多品種紗線的企業(yè)，訂單仍然供不應(yīng)求。
湖南科力嘉紡織股份有限公司（以下簡稱“科力嘉紡織”）目前年產(chǎn)高端針織紗超過2萬噸，年產(chǎn)值突破6億元，產(chǎn)品主供耐克、阿迪達斯、巴拉巴拉等知名品牌服裝制造商。
當前，科力嘉紡織的在手訂單已經(jīng)排至兩個月后。企業(yè)近兩年推出的新產(chǎn)品，為科力嘉紡織帶來了實打?qū)嵉睦麧�。�?024年，企業(yè)從原料的精細把控起步，對原料長度、細度、強度等關(guān)鍵指標優(yōu)中選優(yōu)，深化工藝優(yōu)化；針對梳棉針布型號潛心鉆研、精細調(diào)整精梳落棉、革新細紗牽伸工藝，成功開發(fā)出針織高支紗系列。產(chǎn)品投產(chǎn)后，短短數(shù)月就實現(xiàn)了銷售額1200萬元，獲得利潤200余萬元。”科力嘉紡織副總經(jīng)理徐汕文介紹，不僅如此，面對市場對環(huán)保產(chǎn)品的熱切需求，企業(yè)成功開發(fā)再生棉環(huán)保系列品種。2024年全年累計生產(chǎn)再生棉系列品種超800噸，銷售額高達2400余萬元，利潤突破500余萬元。
徐汕文表示，進入今年四季度，企業(yè)將繼續(xù)創(chuàng)新，主攻超柔針織紗和針織竹節(jié)紗，進一步提升競爭力，搶占高端市場。
河北雪洋紡織有限公司（以下簡稱“雪洋紡織”）目前訂單已排至12月。企業(yè)銷售總經(jīng)理李會超表示，雪洋紡織能在行業(yè)調(diào)整期站穩(wěn)腳跟并實現(xiàn)發(fā)展，關(guān)鍵在于精準把握“產(chǎn)品多組分差別化”這一核心方向。為打破同質(zhì)化競爭僵局，企業(yè)專門聘請深耕差別化纖維領(lǐng)域的專業(yè)人才擔(dān)任生產(chǎn)負責(zé)人，圍繞“小品種、多批量”的產(chǎn)品策略開展研發(fā)生產(chǎn)，精準匹配市場多樣化需求。與此同時，雪洋紡織始終將研發(fā)創(chuàng)新置于重要位置，多年來持續(xù)加大研發(fā)投入，積極引進先進生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，既有效提升產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率，又不斷推動新產(chǎn)品迭代，為企業(yè)保持市場競爭力筑牢根基。
在“雙碳”目標與消費升級雙重驅(qū)動下，市場對紗線的評判標準已從物理指標升級為全生命周期綠色價值指標，不少紡紗企業(yè)坦言，客戶既要紗線強力、條干、毛羽等質(zhì)量指標過硬，更要紗線碳排放、可回收性、生物降解性等綠色屬性突出。
福建長源紡織有限公司（以下簡稱“長源紡織”）對四季度的生產(chǎn)信心滿滿。這家企業(yè)的紗線品質(zhì)密碼，融入在“全鏈路綠色管控”中。據(jù)企業(yè)相關(guān)負責(zé)人王兆生介紹，在原料端，企業(yè)大量采用再生纖維素纖維、新疆棉和GRS認定的回收再生纖維等優(yōu)質(zhì)低碳原料，并建立健全供應(yīng)商碳足跡追溯體系。在生產(chǎn)端，企業(yè)依托國家級綠色工廠和國家認定企業(yè)技術(shù)中心優(yōu)勢，通過智能化、數(shù)字化紡紗系統(tǒng)推動噸紗能耗降低12%。在成品端，企業(yè)每款紗線都記錄著“綠色身份證”數(shù)字化痕跡，標注碳減排量、可降解周期等核心數(shù)據(jù)。
“國內(nèi)頭部運動品牌在選擇供應(yīng)商時，不僅看紗線的強度，更關(guān)注它的‘綠色基因’。長源紡織的產(chǎn)品不僅有檢測報告，還有全生命周期的環(huán)境效益數(shù)據(jù)，這讓我們在終端市場推廣時更有底氣。”王兆生表示，當前，紗線的綠色品質(zhì)已經(jīng)成為高端客戶市場的準入門檻，紡紗企業(yè)要帶動上下游企業(yè)共同提升綠色標準，形成優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、綠色增值的良性循環(huán)。
同樣以高端客戶為目標的，還有山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“正凱新材”）。
“我們的客戶一部分是國外知名運動品牌，這些客戶對產(chǎn)品環(huán)保有著很高的要求。我們生產(chǎn)紗線的原料來源是塑料瓶和廢舊紡織品。這些廢棄物通過先進的再生循環(huán)利用技術(shù)制成紡織的原材料母粒，再經(jīng)過熔融、紡絲、紡紗等一系列工序，變身為高品質(zhì)的環(huán)保再生紗線，實現(xiàn)了從紡織品到紡織品的閉環(huán)回收體系。”正凱新材技術(shù)研發(fā)部副主任姚園園介紹，當前企業(yè)訂單供不應(yīng)求。
化學(xué)法聚酯纖維再生循環(huán)利用項目是正凱新材實現(xiàn)“點廢成金”的支撐，該項目配備了5萬錠高性能環(huán)錠紡和24臺先進的渦流紡生產(chǎn)設(shè)備，形成了強大的產(chǎn)能基礎(chǔ)。其產(chǎn)品線豐富多元，涵蓋色紡原生及再生系列、纖維素系列色紡紗等，廣泛應(yīng)用于服裝、家居、產(chǎn)業(yè)用紡織品等多個領(lǐng)域。項目年產(chǎn)能超過1.28萬噸，單條生產(chǎn)線年產(chǎn)值預(yù)期均超1000萬元。
從單線自動化到整線智能化，從數(shù)據(jù)孤島到全域互聯(lián)，下半年紡紗企業(yè)普遍加快了數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程，越來越多的企業(yè)嘗到了智改數(shù)轉(zhuǎn)的甜頭，對于沖刺全年業(yè)績信心十足。
科力嘉紡織聯(lián)合經(jīng)緯紡織機械股份有限公司、東華大學(xué)等技術(shù)力量，投入超1200萬元打造智能制造車間，引入138臺（套）智能裝置，構(gòu)建了從原料到成品的全流程數(shù)字化生產(chǎn)線。智能制造標桿車間的應(yīng)用，使企業(yè)生產(chǎn)效率提高30%、產(chǎn)品研制周期縮短53%、運營成本降低22%。
“硬件升級是基礎(chǔ)，真正的智造核心在于數(shù)據(jù)的貫通。過去查訂單、找問題要跑遍車間，現(xiàn)在打開手機App 就能實時查看。”科力嘉紡織總經(jīng)理何新華介紹，系統(tǒng)可實時顯示設(shè)備運行狀態(tài)、訂單完成率、能耗數(shù)據(jù)等，管理人員無論身處何地都能第一時間掌握生產(chǎn)動態(tài)，實現(xiàn)精準決策。當前，團隊自主開發(fā)的紡紗設(shè)備控制系統(tǒng)已申請軟件著作權(quán)，未來將進一步優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏。
當紡紗車間的設(shè)備數(shù)據(jù)打破孤島，當質(zhì)量追溯從模糊走向精準，安徽順源智紡有限公司（以下簡稱“順源智紡”）用互聯(lián)網(wǎng)+紡紗MES工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，重新定義了流程質(zhì)量追蹤的價值。如今，在順源智紡的5G智慧車間，幾十萬個紗錠在數(shù)字化系統(tǒng)的精準控制下高速旋轉(zhuǎn)，平均每小時產(chǎn)出20噸優(yōu)質(zhì)紗線。其打造的5G高品質(zhì)混紡紗柔性化智能生產(chǎn)線更是入選首批國家“數(shù)字三品”應(yīng)用場景典型案例。
“數(shù)字化改造完成以后，我們實現(xiàn)了整條生產(chǎn)線所有數(shù)據(jù)的自動采集、自動分析和自動匯總�！表樤粗羌徃笨偨�(jīng)理管衛(wèi)東表示，為打通數(shù)據(jù)孤島，順源智紡還聯(lián)合高校合作研究開發(fā)了互聯(lián)網(wǎng)+紡紗MES工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將車間內(nèi)不同廠家的設(shè)備，通過工業(yè)以太網(wǎng)連接到一起并匯入中央機房呈現(xiàn)在順源智紡的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上，建成生產(chǎn)設(shè)備端、遠程電腦端、手機端全聯(lián)通的統(tǒng)一集成數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)測、工藝參數(shù)遠程調(diào)控、生產(chǎn)進度動態(tài)預(yù)測、分析報表自動生成、客戶訂單實時追蹤等功能。
“沖刺全年業(yè)績，我們信心滿滿。未來我們會繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新力度，深化數(shù)字化智能化建設(shè)，不斷探索積累智能紡紗經(jīng)驗和工廠復(fù)制標準，優(yōu)化提升項目的整體運行能力和水平。”管衛(wèi)東說。
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