“千人紗、萬人布�！�7月14日，鄆城縣泰和紡織有限公司數(shù)字化車間，生產(chǎn)線上人影稀疏，徹底顛覆了這一傳統(tǒng)認知。智能設(shè)備高效運轉(zhuǎn)取代了人工，轟鳴的機器聲中，一系列“黑科技”正讓這家“老紡織”煥發(fā)出十足的“科技范兒”。
紡織業(yè)作為典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，曾長期依賴人力。然而，面對近年來生產(chǎn)要素成本持續(xù)攀升、市場競爭日趨激烈的嚴峻形勢，泰和紡織董事長侯本建坦言：“2023年，我們下定決心，必須向數(shù)字化轉(zhuǎn)型要效益、求突破�！背闪⒂�2010年的泰和紡織，擁有南北兩個廠區(qū)，10萬紗錠的生產(chǎn)規(guī)模。去年7月，承載著轉(zhuǎn)型重任的北廠區(qū)智能化項目正式投產(chǎn)。
在北廠區(qū)的核心生產(chǎn)線上，關(guān)鍵工序的自動化革新尤為亮眼：粗紗環(huán)節(jié)，賽特環(huán)球228錠智能粗細聯(lián)系統(tǒng)實現(xiàn)了紗錠的自動流轉(zhuǎn)與無人值守；包裝末端，環(huán)球智能自動包裝系統(tǒng)讓筒紗“一鍵”完成標準化打包。從原料到成品，這條貫通紡紗與包裝的自動化鏈條，不僅顯著降低了工人的勞動強度，更構(gòu)建起智慧工廠的雛形。
“智能化改造帶來的效益是實實在在的！”公司生產(chǎn)經(jīng)理李凱用一組數(shù)據(jù)向記者展示了轉(zhuǎn)型成效：萬錠用工從轉(zhuǎn)型前的45人銳減至30人以下，包裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)用工從50人降至10人以下，人工成本大幅下降；依托智能化系統(tǒng)與設(shè)備升級，整體能耗下降10%，節(jié)能降本效果顯著；轉(zhuǎn)型紅利加速釋放，今年一季度公司營收1.17億元，實現(xiàn)開門紅。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅讓機器更“聰明”，更驅(qū)動了產(chǎn)品向高端化、多元化邁進�！拔覀兂晒ρ邪l(fā)出200支超高支紗線、萊賽爾混紡面料、大豆纖維等新型材料產(chǎn)品，并形成了從60s基礎(chǔ)紗線到80s、100s、120s乃至200s高支紗線的完整高端產(chǎn)品線�！焙畋窘ń榻B，目前，公司產(chǎn)品已涵蓋4個核心棉紡品類和14個差異化特色品種，顯著提升了對細分市場的覆蓋能力與競爭力，產(chǎn)品戰(zhàn)略清晰指向“高端化、非棉化、差異化”發(fā)展路徑。
在產(chǎn)業(yè)鏈布局上，泰和紡織已瞄向更高目標：全力打造“紡紗—印染—織布”一體化產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，實現(xiàn)全流程高效協(xié)同。同時，持續(xù)深化智能化與數(shù)字化技術(shù)在各環(huán)節(jié)的創(chuàng)新應(yīng)用，通過流程優(yōu)化與工藝精進，鍛造核心競爭力。
“降本增效是起點，而非終點。”侯本建目光堅定，“泰和紡織要做的是借力新技術(shù)引擎，率先蹚出一條高效、綠色、智能的轉(zhuǎn)型新路，重塑產(chǎn)業(yè)協(xié)同標桿！”在他的規(guī)劃中，智能化轉(zhuǎn)型正為鄆城紡織工業(yè)注入強勁動能，經(jīng)緯之間，織造的不僅是面料，更是行業(yè)的未來圖景。
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