資訊來源： 江蘇印刷網(wǎng)]在印刷過程中，由某種單一的材料引起的單一故障是很少見的，大多故障都是由多種因素引起，只不過是某種因素是產(chǎn)生故障的主要原因。由油墨引起的故障在膠印中所占的比例相對較大，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 一、粘臟及背面蹭臟
由于油墨干燥太慢、油墨太軟、太稀而且給油墨量太大，造成印好的一張印刷品上的油墨粘臟了上面一張紙的背面。這種現(xiàn)象大多數(shù)發(fā)生在印刷品上油墨較大的實地（或暗調(diào)）部分。粘頁、粘貼、成塊（俗稱貼成一塊）是粘背的最嚴重現(xiàn)象，這是指印好的一堆印刷品粘連在一起的情況。第二面壓印粘臟是指第一面印好后立即印到第二面，結(jié)果印刷中出現(xiàn)粘臟，出現(xiàn)這種情況主要由以下因素引起：
（1）印刷表面粗糙的紙張、需用墨量大。
（2）印刷雙面光滑的紙張。
（3）印刷實地或密度較大的網(wǎng)點處，墨量較大。
（4）在吸收性差的紙張上以氧化干燥型油墨印刷時。
（5）油墨干燥劑的用量過多，易在紙堆中氧化生熱、導致油墨發(fā)粘而使紙張粘在一起。
（6）油墨乳化導致粘臟。
目前解決印刷品背面粘臟，一般采用下面的措施：
（1）使用快干油墨，對于卷筒紙膠印機來說采用紅外干燥器。
（2）使用預防背面粘臟的噴粉。
（3）采用隔涼架，減少堆紙層高度。
（4）對粗糙的紙張采用加大印壓減少墨量的方法印刷。
（5）控制潤濕液的PH值及用量，防止油墨乳化。
（6）調(diào)節(jié)車間溫、濕度并對印刷色序重新安排。
（7）圖文的實地面積過大，印后加強通風。
（8）調(diào)整干燥劑用量。
（9）采用防粘臟劑或加粘襯紙的方法。
近年來全國許多地區(qū)印刷企業(yè)，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短時間內(nèi)沒有回粘或印品粘連現(xiàn)象發(fā)生，但在印后加工或成品交付用戶一段時間后，又會出現(xiàn)墨膜手感不滑爽，指觸有發(fā)黏或分切或分裝時粘在一塊的的嚴重現(xiàn)象。該現(xiàn)象的再現(xiàn)，實際是包裝印刷制品的油墨連結(jié)料軟化點過低而引起的。當然也有油墨在稀釋印刷時，誤加入了過多慢干溶劑或吸入了水份而出現(xiàn)的表干內(nèi)濕造成的。
處理方法
（1）嚴格選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的并有技術(shù)參數(shù)的油墨品種。
（2）在印刷時應(yīng)對沾有油污和蠟類等的承印物進行表面處理。
（3）選用油墨體系中連結(jié)料軟化點較高的油墨。
（4）在干式印刷中待上一色印刷油墨即將干透時再印后一色油墨。
（5）嚴格控制印刷車間的溫、濕度。
南方某廠加工一批酒盒,實地面積相對較大,印刷后數(shù)十天表面發(fā)粘而且背面蹭臟,調(diào)查后發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象不止發(fā)生在一家印刷廠。許多印刷廠都有類似情況發(fā)生。
[案例分析]： 這與當?shù)氐臏�、濕度有關(guān)，一般情況下，如果溫度低而濕度大，印刷后的成品或半成品都要加強通風，可避免上述故障發(fā)生。
某廠用J2205型機、157g／㎡紙印刷對開人物像，當黃、品紅兩色印完后再印刷天藍、黑，發(fā)現(xiàn)前兩色粘結(jié)嚴重，其邊沿的色標粘的難以撕開。
[案例分析]：這種現(xiàn)象有兩種可能，一是黃、品紅墨色較重、面積較大，二是油墨乳化較為嚴重。對此不僅要注意潤濕液的用量，更重要的是將印下來的半成品待油墨表面成膜后抖風，也就是把半成品抖風后堆在另一紙臺上。
二、油墨晶化（玻璃化）
所謂“油墨晶化”是指兩色油墨的印刷間隔控制不當，先印的油墨已經(jīng)干固才疊印后一色油墨。由于干固的墨層粘性和被油墨潤濕的性能都很低，因而下一色油墨很難附著在上面。
一般地，這種現(xiàn)象發(fā)生在單色膠印機的油墨疊印中，為了不發(fā)生油墨晶化故障，通常使先印的油墨層必須具備以下條件：
（1）保持一定的潤濕性，能被后印的油墨潤濕而附著。
（2）保持一定的粘性，和后印的油墨產(chǎn)生粘附力要大于后印油墨的內(nèi)聚力。
（3）控制干燥劑（燥油）的使用量。
如果出現(xiàn)了"油墨晶化"的印刷工藝故障，可用細紗布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛細吸附力來提高油墨疊印效果。對于印刷幅面較大、批量大的"油墨晶化"印品，最好先在油墨表面疊印粘度高的調(diào)墨油，利用它的強烈吸附作用，附著在干固的墨層上，然后以它為媒介，使后印油墨很好地附著。
[案例2-11]：
某廠用單色對開膠印機印制十萬張花卉年歷，其圖案為一紅牡丹，紙張為128g／㎡雙銅，油墨為快干亮光。當黃、品紅印完后，套印天藍時，中途發(fā)現(xiàn)許多地方天藍墨難以附著。
[案例分析]：
這是典型的"油墨晶化"現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因，一是采用的紙張吸墨性差，二是采用了快干亮光油墨，三是投放的白紙數(shù)量太多。所以針對此種情況，特別注意單色膠印機投放白紙量要適當控制，另外適當?shù)淖儞Q色序。
處理方法：由于印數(shù)較大所以只好先罩一遍油，然后再進行印刷。切記下次投印時一定要做好計劃。
三、油墨因素引起的花版
（1）油墨粘度過大，使版面產(chǎn)生花版。油墨粘度過大，除了使印跡轉(zhuǎn)印困難外，還會破壞墨層中間斷裂的條件，使版面剩余墨層不足，因圖文部分裸露受磨損造成花版。
處理方法：適量加一些撤粘劑，降低油墨粘性，但不要讓油墨流動性增加太多。
（2）油墨粘度過小，使印版糊版，粘度小的油墨易乳化，造成浮臟，油墨不能正常地轉(zhuǎn)移，使墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒。當顏料顆粒在印版上堆積到一定厚度時，就會引起糊版，有時因版面剩余墨層不足造成花版。
處理方法：適當加進一些0號調(diào)墨油。
（3）油墨流動性過大會使網(wǎng)點擴大變形油墨流動性不足使印版產(chǎn)生花版，油墨流動性過大，則墨層易鋪展，使印跡幾何尺寸擴大，網(wǎng)點不能正確復制，油墨流動性不足往往傳布不勻，造成印版著墨不足而花版。
處理方法：根據(jù)油墨流動性可選用不同的調(diào)墨油。
四、堆墨
由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆積在墨輥、印版或橡皮布上，油墨轉(zhuǎn)移性差。堆墨的產(chǎn)生除紙張原因外，便是油墨、印壓和版壓了。油墨在橡皮布上堆積，顏料呈分離狀態(tài)的粉末，網(wǎng)點糊死，看起來顏色不一致，這是由于：
（1）油墨分散不良，油墨中采用了相對密度太大的粗顆粒無機顏料。
（2）油墨膜太厚。
（3）油墨沖淡過度，連結(jié)料太稀。
（4）印刷壓力不實，輥子傳墨性能不良。
處理方法：
（1）檢查印刷壓力、墨輥性能以及襯墊。
（2）給墨量要適宜，如果油墨太軟，可采用稠一些油墨。
（3）換用新墨。
在實際印刷工作中，白墨、金、銀墨是最容易產(chǎn)生堆墨故障的油墨。
[專家提示]
引起堆墨故障的因素很多，膠印機操作者一定要搞清楚故障原因，千萬不要一提起堆墨故障便認定是油墨引起的。
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