【集萃網(wǎng)觀察】摘 要:多年來一直在進行利用分散染料熱轉移印花的優(yōu)點對天然纖維進行印花的試驗。然而,現(xiàn)有設備均不能普通市場對手感和色牢度的要求。本文介紹了基于活性染料的新型裝置。
關鍵詞:轉移印花,活性染料,工藝
1 現(xiàn)有系統(tǒng)
為了解色牢度不足的原因,就必須知道用分散染料對聚酯上染的色彩理論。為了上染聚酯纖維,纖維被加熱至玻璃化溫度以上。達到玻璃化溫度以上時,染料溶入聚酯纖維,致使纖維得以著色。當纖維冷卻時染料就固著在纖維上。
染天然纖維(例如棉) 時,分散染料是不可溶的,所以纖維不能著色,染料僅沾在纖維表面上。為了確保天然纖維能著色,必須使用一種聚合物(類似聚酯) 以溶解分散染料。
2 色牢度問題
為了確保具有良好的濕牢度,必須使用玻璃化溫度高于水洗所需溫度的聚合物, 否則染料將溶解,并且在水洗時滲色。聚合物還必須很好地與纖維粘附,以防止出現(xiàn)機械性磨損。
當所有染料存在于薄的聚合物層中時,光牢度是一個普遍存在的問題。如果染料在聚合物薄層中遭破壞,紡織品的基本顏色就會改變,這被認為是不利的。
3 一種新工藝
事實上,在過去的20 年間上述問題未找到解決辦法,這就迫使人們尋求新的途徑。
當Dansk 公司于1993 年發(fā)布其專利時,一種解決辦法誕生了,此專利中包括了染色和印花業(yè)中人們熟知的染料種類。
這種方法的優(yōu)點在于固有的牢度,并沒有手感問題(除了印染用染料) 。在印花時,60 %的纖維素纖維比例明顯過高,而約18 %的聚酯和17 %的聚酯/ 棉混紡物都可用熱轉移印花紙來印花,所以必須尋找一種適合纖維素纖維印花的染料類別。從技術觀點看,顯然活性染料是最適宜的。
4 活性染料
活性染料的優(yōu)點在于具有良好的色牢度。從技術角度出發(fā),其優(yōu)點在于應用冷固色染料,無需使用過多的蒸汽并保持低廉的固色成本。因此, 在冷軋染卷堆染色時,以及前處理和后處理過程中所使用的化學物料都是已知的。
5 工藝介紹
5.1 紙
目前的工藝使用30 g/ m2 的帶有冷固色活性染料的轉移印花用紙。為了防止染料與纖維素產(chǎn)生反應,在印花前,紙被涂上一層清漆。如同使用熱轉移印花紙,可用同一個滾筒及同一凹板印花機印花。
5.2 紡織品
和常規(guī)印花一樣可以對紡織品進行前處理,因為轉移印花本身類似短暫堆置染色,必須確保良好的吸水性。
5.3 轉移印花
轉移印花在由Klieverik 公司特別研制的軋光機(圖1) 上,在濕態(tài)下進行�？椢锸紫仍谌驹≈薪�,并且經(jīng)過軋染機軋壓至特定濕度,然后紙和織物一同喂入軋光機。印花無需加熱只需壓力就可以進行。因此在軋光機上安裝了兩個可調節(jié)的印花滾筒,印花滾筒的線性壓力可調節(jié)至50 N/ mm。
然后織物和紙分開并分別卷起。為了防止印花圖案沾染織物背面,織物與一薄膜一起卷起。為了固著染料,卷起的織物在20 ℃以上放置12～16 h 。然后織物與薄膜分離,并如同使用活性染料一樣進行水洗。鑒于高的固著度,與直接印花相比,該工藝只需用較少的水進行沖洗。
6 軋光機
軋光機最大轉移印花速率為30 m/ min。實際上目前轉移印花速率約為20～25 m/ min ,之所以可以達到較高的轉移印花速率是因為在前處理階段增加了實際轉移過程。在前處理過程中紙和織物在低壓下接觸,染料就沾附到印花紙上。只有在高壓印花階段染料才轉移到織物上。
可以通過升高/ 降低印花階段的壓力來提高/ 降低印花的穿透性。由于這個原因,90 %的織物用標準浴就能夠印花。表1 所列處方只有在加工要求很高的紡織品時才需要調整。轉移軋光機被設計成由單人就可操控。為了保持織物張力恒定,所有傳動裝置中都內置了松緊調節(jié)輥。
為了確�？梢詫A筒形針織物進行印花,在所有關鍵點上都配置了開幅輥以防止卷邊。通過一個專門的退卷機,織物卷繞時,印花的一面可朝里卷,也可朝外卷。
當對薄的紡織物進行印花時,由于襯布被沾染,在這種情況下,軋光機可配置清洗裝置。
在一般生產(chǎn)中,不需要對印花襯布進行清洗。
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