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┃＼＼ 廠商 ┃中國(guó)鄭州紡織 ┃ 日本 ┃ 中國(guó)臺(tái)灣 ┃ 韓國(guó) ┃ 瑞士 ┃
┃ ＼ ┃ 機(jī)械公司 ┃’rOSHIN公司 ┃ 奇正公司 ┃DAEHYUN公司 ┃BUSER公司 ┃
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┃參數(shù)＼ ┃ M1336 ┃ICHINOSE 7000 ┃ KC—_8A ┃ DH9900S ┃ HYDROMAG 7 ┃
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┃ 印花精度 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ±0．1 ┃ ±O．1 ┃ ±0．1 ┃ 士0．1 ┃ 士0．1 ┃
┃(mm) ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 導(dǎo)帶傳動(dòng)方 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃雙伺服電動(dòng)機(jī) ┃雙伺服電動(dòng)機(jī) ┃雙伺服電動(dòng)機(jī) ┃雙伺服電動(dòng)機(jī) ┃ 液壓驅(qū)動(dòng) ┃
┃A ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 控制方式 ┃ 工控機(jī) ┃ PLC ┃ ．PLC ┃ PLC ┃ 工控機(jī) ┃
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┃ 工藝車(chē)速 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ 10—30 ┃ 10—30 ┃ 10～30 ┃ 10—26 ┃ 10—25 ┃
┃(m／IIIin) ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 臺(tái)板長(zhǎng)(m) ┃ 20—35 ┃ 20～35 ┃ 18～40 ┃ 20～30 ┃ 14～46 ┃
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┃ 同烘燥機(jī)同 ┃ 光電檢測(cè) ┃ 光電檢測(cè) ┃ 光電檢測(cè) ┃計(jì)算機(jī)控制 ┃ 光電檢測(cè) ┃
┃步控制 ┃ 直流調(diào)速 ┃ 變頻調(diào)速 ┃ 變頻調(diào)速 ┃ 同步驅(qū)動(dòng) ┃ 直流調(diào)速 ┃
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平網(wǎng)印花單元機(jī)是平網(wǎng)印花機(jī)的關(guān)鍵部分，它由車(chē)頭進(jìn)布、導(dǎo)帶及驅(qū)動(dòng)、車(chē)尾出布、機(jī)架臺(tái)板、液壓系統(tǒng)、水洗裝置、上漿貼布(或熱塑性樹(shù)脂加熱壓輥)、印花單元及電氣控制等部分組成。
1．進(jìn)布、貼布
要獲得高質(zhì)量的印制效果，首先要保證織物連續(xù)，平整、準(zhǔn)確、牢固地貼伏在印花導(dǎo)帶上，為滿足平整的要求，由主動(dòng)擴(kuò)幅輥并配合緊布架、對(duì)中裝置保證布邊的整齊，同時(shí)還裝有伺服減速電動(dòng)機(jī)、紅外檢測(cè)器、接近開(kāi)關(guān)組成控制系統(tǒng)的測(cè)邊裝置。貼布輥采用蒸汽加熱、氣動(dòng)加壓，由變頻電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，以構(gòu)成一套雙驅(qū)動(dòng)輪系機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)貼布。
2．印花導(dǎo)帶的傳動(dòng)
根據(jù)平網(wǎng)印花機(jī)的特性，印花導(dǎo)帶需做間歇式的高速運(yùn)動(dòng)，并且重復(fù)定位精度要求高，因此采用兩臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī)伺服控制系統(tǒng)，并配以高質(zhì)量的減速箱等傳動(dòng)元器件，從而實(shí)現(xiàn)印花導(dǎo)帶在起動(dòng)運(yùn)行、停車(chē)各過(guò)程中張力保持恒定，使導(dǎo)帶做到高速運(yùn)動(dòng)，精確定位，以確保印花精度。
3．機(jī)架臺(tái)板
平網(wǎng)印花機(jī)的支撐機(jī)腳采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，具有吸震效果。機(jī)架采用型鋼焊接，具有重量輕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。印花臺(tái)板為硬臺(tái)面形式，采用高精度鋼板，上面不覆蓋毛氈，并在現(xiàn)場(chǎng)用磁力鉆用專用鉆頭以小孔定位進(jìn)行配合，以保證臺(tái)板的平整性。
4．液壓?jiǎn)卧?/P>
印花單元的提升通過(guò)液壓缸拉動(dòng)連桿曲柄機(jī)構(gòu)來(lái)完成。液壓?jiǎn)卧捎秒娨罕壤y來(lái)控制油缸的換向及油缸運(yùn)動(dòng)速度的改變。它的油路為雙泵雙回路互通結(jié)構(gòu)，整套系統(tǒng)為密封式循環(huán)方式，可保證印花單元完成單升、雙升等多項(xiàng)動(dòng)作，來(lái)滿足不同的工藝需求。
5．印花單元
印花單元是一臺(tái)平網(wǎng)印花機(jī)上使用數(shù)量較大、動(dòng)作發(fā)生也最頻繁的部件。其中的每一單元均通過(guò)一臺(tái)微型PLc機(jī)、變頻器、小型觸摸屏、旋轉(zhuǎn)編碼器系統(tǒng)組成的變頻電動(dòng)機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。并通過(guò)同步齒形帶拖動(dòng)刮刀前后運(yùn)動(dòng)。這類(lèi)印花機(jī)將以往印花單元整體提升改為僅提升印花單元中需要提升的部分，即網(wǎng)框和刮刀部分。網(wǎng)框調(diào)整依靠四角的整調(diào)裝置。印花刮刀的壓力調(diào)整和刮刀換向阻尼調(diào)整均在滑動(dòng)塊上。每把刮刀兩端各有一個(gè)壓力調(diào)整手柄，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力減小。刮刀角度可以隨意調(diào)節(jié)，在20�！�、65。之間的角度范圍內(nèi)可以滿足各種染料色漿的要求
6．水洗裝置
印花導(dǎo)帶清洗采用預(yù)噴淋加水洗的方法。水洗槽中安裝有三根螺旋毛刷輥、兩把聚氨酯刮水刀，水洗槽后增加一組除水輥，以保證將殘留在導(dǎo)帶表面的染料和附著物等雜質(zhì)清洗除去。水洗槽和除水輥分別由兩個(gè)氣缸進(jìn)行控制。
7．烘房導(dǎo)帶的控制
烘房導(dǎo)帶由直流電動(dòng)機(jī)或交流變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其指令信號(hào)從貼布輥?zhàn)冾l電動(dòng)機(jī)處取得�？椢镞M(jìn)入烘房時(shí)，它與導(dǎo)帶之間角度的變化會(huì)觸發(fā)不同光電開(kāi)關(guān)，來(lái)實(shí)現(xiàn)烘房導(dǎo)帶的加速、減速或停車(chē)。為了自動(dòng)糾正烘房導(dǎo)帶跑偏，由糾偏機(jī)構(gòu)觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)給糾偏電動(dòng)機(jī)發(fā)出指令，通過(guò)糾偏電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)，使導(dǎo)帶跑正。烘房導(dǎo)帶的張力大小通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。
8．自動(dòng)控制系統(tǒng)
以工業(yè)計(jì)算機(jī)和可編程序控制器為核心，以工控機(jī)為上位機(jī)，并采用計(jì)算機(jī)通訊方式，同PLC印花單元單片機(jī)系統(tǒng)組成多項(xiàng)變頻傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，從而構(gòu)成三級(jí)控制系統(tǒng)，完成伺服傳動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)高性能、高速度、高質(zhì)量的數(shù)據(jù)管理和實(shí)施監(jiān)測(cè)與控制，從而完成印花導(dǎo)帶前進(jìn)。印花單元下降一刮印一印花單元上升一導(dǎo)帶前進(jìn)一…·這樣一種循環(huán)動(dòng)作。 采用伺服傳動(dòng)方式拖動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)，除表2—2所列的廠商外，奧地利Zimmer公司magno PRINT、意大利flegqiani公司AVANT、中國(guó)臺(tái)灣福源興業(yè)NA 9000和西安德高電子FSM—A／B均采用全伺服傳動(dòng)系統(tǒng)。浙江印染機(jī)械廠zLPW5采用交流變頻減速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。
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