【集萃網(wǎng)觀察】 1印花調(diào)色現(xiàn)狀與調(diào)色存在問題
1.1調(diào)色現(xiàn)狀
國內(nèi)印花企業(yè)近幾年的高速發(fā)展，雖然印花調(diào)色水平有所提高，但印花過程還存在一些常見問題，印花調(diào)色仍以高薪調(diào)色師傅為主。以個人調(diào)色經(jīng)驗決定該企業(yè)印花調(diào)色水平高低，對印花產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨和印花顏色準(zhǔn)確性起到關(guān)鍵作用。
1.2存在問題
1.21印花調(diào)色次數(shù)多。無法保證印花產(chǎn)品正常交貨。國內(nèi)印染企業(yè)印花分為涂料印花和染料印花。印花生產(chǎn)工藝復(fù)雜流程長，涉及環(huán)節(jié)較多。重復(fù)試樣要花較多時間。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)印花顏色不準(zhǔn)，要回修調(diào)整，大部分印花工序要做重復(fù)無效工作，浪費許多寶貴的生產(chǎn)時間，再有其它因素影響。更會增加時間浪費，這樣惡性循環(huán)使印花交貨時間越來越少，即使能交貨也是存在很多隱患。
1.2.2大貨印花顏色色差。由于印花流程長及環(huán)節(jié)多，影響顏色因素多導(dǎo)致顏色準(zhǔn)確性差，加上調(diào)色水平或調(diào)色管理不到位，使調(diào)色技術(shù)人員無法校正這些偏差，導(dǎo)致印花色差存在或者印花質(zhì)量隱患。
1.2.3缺少高水平印花調(diào)色技術(shù)人才和調(diào)色管理人才，印花工藝與印花調(diào)色技術(shù)脫節(jié)，相互制約，無法提高。
2印花調(diào)色現(xiàn)狀分析
2.1印花過程存在一些不穩(wěn)定性，印花過程有物理過程和化學(xué)過程，有的過程摸得著，只要管理到位，通過分析，基本上能解決問題。但化學(xué)過程，只看到結(jié)果，只有靠染整專業(yè)技術(shù)人員來控制，這需要一定經(jīng)驗和理論來支持。印花調(diào)色人員大多數(shù)是工作時間長，經(jīng)驗豐富，但專業(yè)知識不全面，無法來控制這些不穩(wěn)定因素，只有靠多次試色才能判斷。
2.2印花調(diào)色技術(shù)管理是非常重要的，表現(xiàn)在印花計量準(zhǔn)確性，如印花、蒸化、焙烘、水洗、印花后整理等工序的操作、溫度、車速、時間、印花刮刀壓力、刮刀規(guī)格、印花布本身準(zhǔn)確性、配方準(zhǔn)確等，無論哪一個因素有誤差都會導(dǎo)致印花顏色不準(zhǔn)確。如果我們把印花調(diào)色技術(shù)當(dāng)作一個系統(tǒng)來管理，可以解決許多不穩(wěn)定因素。個別印花企業(yè)按個人經(jīng)驗和一些錯誤習(xí)慣，為求快印花用料憑估計加入。這樣很難保證顏色準(zhǔn)確和技術(shù)提高以及對印花問題分析。
2.3印花過程不科學(xué)管理，導(dǎo)致印花質(zhì)量問題不斷產(chǎn)生。即使出了印花質(zhì)量問題也不知道為什么。更不知道如何去解決。印花技術(shù)人員在企業(yè)中處于不穩(wěn)定狀態(tài)。沒有成就感，流失嚴(yán)重。很難提高印花技術(shù)水平。
