【集萃網(wǎng)觀察】實(shí)驗(yàn)部分成膜速度測試通過測試粘合劑的失水率來衡量乳液的成膜速度。測試方法：于稱量瓶中準(zhǔn)確稱取一定試樣，按要求分別在不同溫度下烘干，每隔一段時(shí)間，取出稱重，直至恒重。計(jì)算不同時(shí)間段內(nèi)的失水率，并由此計(jì)算乳液在不同烘干時(shí)間后的固含量。
單體組成對(duì)乳液成膜性能的影響中，粘合劑交聯(lián)組分中親水性單體（丙烯酸等）的含量（占單體總量%）分別為0、1%、3%.三種粘合劑的交聯(lián)單體總量相同，軟硬單體比例、乳化劑及引發(fā)劑用量也相同，此外粘合劑含固量均在38%左右。
交聯(lián)組分中的親水性單體含量增加，粘合劑的失水速率減緩，從曲線上看，曲線的斜率逐級(jí)遞減。也就是說，丙烯酸單體含量的增加，可以減小粘合劑乳液的成膜速率。這是因?yàn)楸┧岱肿又械聂然菑?qiáng)極性基團(tuán)，它與水分子間的氫鍵作用使得乳液粒子表面形成一層水化層，在焙烘時(shí)粒子間的相互靠近受到阻礙，因而減緩了乳液成膜的速率。
乳化劑含量對(duì)乳液成膜性能的影響中，粘合劑中的乳化劑用量分別為單體的8%、10%和12%，粘合劑的失水曲線斜率隨著組分中乳化劑含量的減小而增大。這是因?yàn)椋阂环矫嫒榛瘎┑脑黾釉龃罅苏澈蟿┑恼扯龋沟昧Ｗ娱g的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變得不容易；另一方面，乳化劑含量高時(shí)，乳液聚合時(shí)形成的乳膠粒表面乳化劑分子多，粒子間的電荷斥力增強(qiáng)，使得粒子的相互靠近變得不容易，粒子間的水膜收縮變緩，乳液的成膜速率降低。因此成膜速率曲線的斜率隨著乳化劑用量的增加而減小。
焙烘溫度對(duì)乳液成膜性能的影響從可以看出，在失水初期，印染助劑化，溫度越高，斜率越大即失水越快，隨著時(shí)間的延長，曲線逐漸趨于平坦。粘合劑的失水規(guī)律在很大程度上取決于粘合劑乳液中水的狀態(tài)。一般來說，在粘合劑乳液中，有四種狀態(tài)的水存在：第一種是自由狀態(tài)的水，即不受印花糊其它組分影響的水；第二種是化學(xué)結(jié)合水，它們是通過氫鍵力、色散力等力相互結(jié)合存在的水；第三種是結(jié)構(gòu)水，這一部分是由于粘合劑和糊料在水中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，水被包在其中使水不易流動(dòng)而成為結(jié)構(gòu)水；第四部分是吸附水，同高分子鏈段相互吸附存在的水。在失水過程中，先失去的總是自由水，它們不受任何力的影響，受熱易于蒸發(fā)，所以剛開始失水率隨時(shí)間呈直線變化。隨著時(shí)間的延長，開始失去化學(xué)結(jié)合水，這部分水由于受到氫鍵力等力的束縛，不容易失去，故圖線呈曲線分布。相比較而言，結(jié)構(gòu)水和吸附水所受的束縛最大，最不容易失去。
粘合劑失水率的快慢對(duì)其在實(shí)際中的應(yīng)用有很大的影響，因?yàn)檎澈蟿┦倪^程也是粘合劑乳液粒子相互靠近、成膜的過程。如果失水太快、成膜太快，那勢必會(huì)造成堵網(wǎng)、嵌滾筒等弊病，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。因此要避免粘合劑失水過快，特別是在失水初期，采取措施減少自由水的比例，增加結(jié)合水、結(jié)構(gòu)水的比例。
結(jié)論通過對(duì)影響乳液成膜性能的因素如粘合劑的分子組成、乳液中表面活性劑的含量、色漿的組成及焙烘條件等的研究表明：（1）組成中親水性單體（如丙烯酸）含量增多，乳液成膜慢；（2）乳液中乳化劑含量增多，乳膠顆粒靠近難，結(jié)膜也慢。
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