電化鋁箔是一種在薄膜片基上經涂料和真空蒸鍍復加一層金屬箔而制成的燙印材料。其包裝形式為卷筒式。電化鋁箔可代替金屬箔作為裝飾材料，以金和銀色為多。它具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適用于在紙張、塑料、皮革、織品、涂布料、有機玻璃等材料上燙印。電化鋁箔是60年代中期由日本傳到中國的，較早投入生產的有上海、北京、福建等地。30多年來電化鋁箔已成為一種人們所熟悉的裝幀材料了。
①電化鋁箔的構成。電化鋁箔是在12、16、18、20μm厚，500～1500mm寬的聚脂薄膜(國內一般用16μm厚，500mm寬的薄膜)上涂布脫離層、色層、經真空鍍鋁再涂布膠層，最后通過成品復卷而制成的。國產電化鋁箔一般為4～5層。
電化鋁箔的第一層是基膜層。國內一般采用16μm厚雙向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撐依附在上面的涂層和便于燙印加工時的連續(xù)動作。基膜層在燙印過程中不能因溫度上升而發(fā)生變形，應具有強度大、抗拉、耐高溫等性能。
電化鋁箔的第二層為脫離層。一般用有機硅樹脂等涂布而成。主要作用是在燙印(加熱加壓)后，使色料、鋁、膠層，能迅速脫離聚脂薄膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上
。脫離層要有較好的脫離性能，否則會使燙印后的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產品質量。
有的電化鋁箔產品在生產時沒有脫離層，采用與基膜粘附力較小的色層粘料或在色料內加入適量的脫離料，使色層即能反應顏色又起到脫離作用。這就是四層結構的電化鋁。
電化鋁的第三層是色層，主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。色層的主要作用有兩個，一是顯示顏色；二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色等。對色層涂布的要求是細膩無任何小顆粒，以免出現砂眼而破壞涂布的均勻一致。
電化鋁箔的第四層是鍍鋁層。將涂有色層等的薄膜，置于連續(xù)鍍鋁機內的真空室內，在一定真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質，并使其呈現光澤。
電化鋁箔的第五層是膠粘層。膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂(其種類又有多種)，通過涂布機涂布在鋁層上，經烘干即成膠粘層。膠粘層主要作用是將燙印材料粘結在被燙物體上。
燙印時出現燙不上等現象的原因之一，就有膠粘層不同、涂布不佳等。各種型號的電化鋁的膠粘層有所不同，因此選擇電化鋁箔應根據被燙物材料等的實際情況對號入座。
�、陔娀X箔的選用。合理選用電化鋁箔，是燙印好書刊本冊封面等的重要因素之一�，F在國內外電化鋁箔的種類繁多，性能各異，質量優(yōu)劣不同。因此選用時應注意以下兩點：
第一不要迷信國外的�，F在進口的電化鋁箔種類很多，質量雖一般較好，但由于型號不同、燙印對象材料不同，因此不一定全適用被燙印物。第二選用電化鋁時應先了解其性能、質量等，再根據被燙物的材料、質地等具體情況進行選擇，否則將會造成不必要的浪費和損失。
�、垭娀X箔在燙印加工中的處理。電化鋁箔品種多，制造工藝、批次、性能各有不同，除正確選用外還應注意在加工中的處理。
A.燙印某一新的加工物或使用某一種新型號的電化鋁箔前，應先進行簡單的外觀檢查，看型號是否與被燙材料吻合；將復卷的電化鋁箔打開，觀察薄膜表面是否有砂眼、劃痕、皺折及手感是否平整，光亮度是否合乎要求。質量好的電化鋁箔反射光線較強、晶瑩閃亮。如使用儀器測量，光反射率應均勻達到85%左右。無條件可采用目測確定。
B.燙印電化鋁箔的版材一般有銅版(紅銅)、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用時以銅版為好，因銅版耐熱、傳熱性好，有適合的彈性，比另外兩種版材耐久且燙印效果好。如果燙印小批量工作物或單張紙類，可選用鋅版。鋅版質地較軟不宜燙印次數過多或壓力較大，否則版材易變型，燙印效果不佳。有些單位只用鋅版，有時需要換數塊版，造成極大浪費。
燙印版的厚度一般為1.5～2.5mm。根據被燙物材料的質地、厚度等不同情況，選擇適宜厚度的版材。燙印版過薄會出現燙印圖文模糊發(fā)花等現象，過厚則造成浪費。
外加工燙印版，使用前要先檢查版面是否有毛刺不平滑、棱角不整齊、圖文不清晰等，要將不合格部分進行腐蝕、修整后再上版燙印。
C.電化鋁箔檢查完畢，燙印版上好后，要先進行試燙；并要根據燙印材料質地、面積等調或掌握好燙版的溫度、時間和壓力。
以上三點是燙印加工的主要環(huán)節(jié)。
燙印書封殼的壓力，除織品封面外一般壓痕深度為0.4mm左右；燙印的時間一般在0.5～1S；燙印溫度一般為110℃～145℃。要根據被燙物表面的平整度、材料種類等正確選用不同的壓力、時間和溫度，才能保證燙印的質量達到理想的效果。
