三、印花
由于棉纖維用活性染料印花，堿性色漿會(huì)影響分散染料的固色；分散染料用熱溶法高溫 固色會(huì)影響棉纖維。因此，滌棉混紡織物用分散/活性同漿印花時(shí)，要注意選用適當(dāng)?shù)幕钚匀玖虾头稚⑷玖�，合理制定各工藝參�?shù)。
1.活性染料的選擇
活性染料的升華牢度好，但有些染料對(duì)滌綸的沾色較嚴(yán)重，特別是在熱溶染色時(shí)，增加尿素用量該現(xiàn)象更為明顯。還有些活性染料在滌棉混紡織物上色澤變得萎暗。所以選用時(shí)要注意染料的變萎情況、滌沾色性能和易洗性。大多數(shù)K型（一氯均三嗪型）活性染料的滌沾色性較小，而且色漿穩(wěn)定性好，適用于同漿印花。
2. 分散染料的選擇
對(duì)于活性染料同漿印花，色漿內(nèi)的堿劑會(huì)導(dǎo)致分散染料色澤變化，甚至破壞染料。所以選用時(shí)應(yīng)考慮其耐堿穩(wěn)定性。另外，棉纖維在170℃干熱定形中即開(kāi)始泛黃，織物帶堿（即pH值10左右）經(jīng)熱溶后，棉纖維表面會(huì)形成難以去除的枯焦斑。如果熱溶溫度在190℃以上，情況更嚴(yán)重。有些分散染料會(huì)嚴(yán)重沾污棉，難以洗除，造成花色萎暗、牢度差，在水洗時(shí)又會(huì)沾污白地。因而應(yīng)選用高溫型熱溶溫度偏低和中溫型熱溶溫度較高的染料。
綜上所述，在選用分散染料時(shí)應(yīng)選用耐堿穩(wěn)定性好、熱溶溫度對(duì)棉的影響小、升華牢度適中的染料。
3. 堿劑用量
分散/活性同漿印花時(shí)，使用小蘇打作活性染料固色堿劑，先經(jīng)熱溶，使分散染料人染滌綸纖維，然后再蒸化，使活性染料在棉纖維上固色。此法簡(jiǎn)便，但因堿劑的存在，pH值升高，會(huì)使分散染料色光萎暗，同時(shí)使織物泛黃，小蘇打用量越多，織物泛黃越嚴(yán)重。因此小蘇打用量為1%～1.5%。
4.尿素用量
尿素不但有利于提高活性染料的固色率，而且它能有效地減少棉纖維在堿及高溫條件下產(chǎn)生焦黃的現(xiàn)象。印花色漿印上織物烘干后，尿素主要附著在棉纖維上，在熱溶過(guò)程中會(huì)熔融汽化或分解，這些吸熱反應(yīng)可保護(hù)棉纖維。但由于尿素會(huì)膨化這兩種纖維，從而增加染料對(duì)兩種纖維的沾污，降低染料的利用率和色澤鮮艷度。
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綜合考慮，尿素用量一般為5%，如果采用單熱溶固色（即熱溶后不再蒸化），可增至8%～10%。
5.工藝處方
分散染料 x
活性染料 y
尿素 5—10
小蘇打 1—1.5
防染鹽S 1
海藻酸鈉糊 40-60
水 適量
合成 100
化料方法 活性染料先單獨(dú)調(diào)好色漿，但不能配足重量；分散染料單獨(dú)溶解后在臨用前加入，然后加入糊料或水調(diào)節(jié)至總量。
6. 印品質(zhì)量控制
�。�1）由于分散染料對(duì)堿劑較為敏感，因此該工藝不適合印淺色花型，一般淺色花型可用全活性染料印花。
�。�2）堿劑影響分散染料穩(wěn)定性，使染料水解或促使凝聚，產(chǎn)生色變或色點(diǎn)，所以堿劑不宜采用純堿而應(yīng)用小蘇打。一般用量為1%～1.5%，不可超過(guò)2%。
�。�3）同漿印花易產(chǎn)生雙色，兩種染料拼用比例隨混紡比例和染料性能而異。一般以色相相同為原則，分散染料與活性染料的用量比以3:2～2：1為宜。
�。�4）糊料一般以采用低粘度的海藻酸鈉為好，含雜要低，色素要淺，否則影響給色量和色光鮮艷度。
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