【集萃網(wǎng)觀察】一、疵病形態(tài)
印花織物在某一套色澤中出現(xiàn)深或淺的經(jīng)向條狀疵病。該深或淺經(jīng)向條狀的特點是僅在同一色中出現(xiàn)，并不影響同一布幅上的其它花紋的色澤。深或淺的經(jīng)向條狀有的較細，有的有一定寬度。該種疵病被稱為刀線疵病。
二、圓網(wǎng)印花刀線疵病還包含著圓網(wǎng)拖漿疵病的內容
圓網(wǎng)印花刀線的疵病形態(tài)特點與輥筒印花產(chǎn)生的刀線疵病形態(tài)特點是不相同的。輥筒印花所產(chǎn)生的刀線會影響同一布幅中其他花紋的色澤，而且刀線的寬度一般較細。以往印花對刀線、拖漿疵病都有明確的定義，在刮刀刀口上有小缺口，不能將花筒表面的色漿全部刮凈，殘留的色漿轉印到織物上形成經(jīng)向條狀疵病，稱為刀線;在印花過程中，刮刀與花筒表面接觸不平服，刮刀刀口與花筒之間粘附著花衣或其它雜質，該處的色漿仍殘留在花筒表面，轉印到織物形成直向條狀色漬，稱為拖漿。很明顯，刀線產(chǎn)生的原因一是發(fā)生在刮刀上，二是刀口有缺口或碰壞;而拖漿的產(chǎn)生原因主要發(fā)生在色漿中含雜，粘附于刮刀刀口與花筒之間。圓網(wǎng)印花與輥筒印花色漿傳遞方式不一，圓網(wǎng)刮刀與圓網(wǎng)內壁接觸，在印花實踐中，事實上因刮刀或色漿兩方面的因素造成所謂的刀線疵病的都存在。在此，暫分刀口刀線和拖漿刀線加以討論。
三、刀口刀線
�。ㄒ唬┑毒�疵病的具體原因
這類疵病是由刀口缺口或接觸不良而形成的刀線。這種刀線與刮刀缺口有關。疵病直向條子的寬度與條數(shù)決定于刀口缺口的寬度及條線。這類刀線疵病形態(tài)一般較細，條數(shù)較少。產(chǎn)生該類刀線疵病的具體原因如下：
1、 印花刮刀質量差。刀片材質差，不耐磨，彈性回復性能差，容易彎曲，刀口被碰撞易形成卷口或缺口，致使引起刀線
疵病。
2、 印花刮刀與圓網(wǎng)接觸不良。造成此情況的大致有下列兩種原因：一是刮刀安裝不平服，高低不平，致使刮刀在圓網(wǎng)內
接觸不良。影響了刮刀均勻地從圓網(wǎng)內向印花織物刮壓色漿，造成刮印過程中色漿擠壓不均勻，從而出現(xiàn)經(jīng)向條狀刀線;二是圓網(wǎng)內壁表面不光潔。鎳網(wǎng)在生產(chǎn)過程中，當電鍍液的比例不當或模具上個別處的樹脂脫落，鎳網(wǎng)的內壁將產(chǎn)生“氣泡”或“鎳瘤”�！皻馀荨被颉版嚵觥币资构蔚赌�，刀口產(chǎn)生缺口，產(chǎn)生刀線疵病。在圓網(wǎng)制版、感光制網(wǎng)等操作過程中處理不當，同樣會使圓網(wǎng)內壁不光潔，在生產(chǎn)過程中同樣會使刮刀刀口受到磨損，致使刮刀產(chǎn)生凹凸不平，形成刮印色漿不勻，在織物上呈現(xiàn)出條狀刀線。
3、 印花色漿調制不當。染化料未充分溶解，糊料未充分膨化，調制的色漿中有細小的硬粒等。色漿在過濾時又未能過濾
干凈，色漿與刮刀接觸時，這些硬粒容易使刀口損傷，從而產(chǎn)生刀口刀線。
�。ǘ┛朔犊诘毒�的具體措施和辦法
克服刀口刀線主要圍繞合理選用刮刀，保持刮刀平直，圓網(wǎng)光潔及色漿無硬粒雜物等方面進行。具體措施和辦法是：
1、 合理選用印花刮刀。應根據(jù)織物、花型的情況合理選用印花刮刀。厚重織物、滿地大塊面花型擬選用比較厚和寬的刮
刀;滲透性較差的疏水性織物、花型面織較小的則擬選用窄而薄的刮刀。
在實際生產(chǎn)時，對一些特殊花型可采用襯刀片的方法，可獲得較好的效果。所謂襯刀片就是在原來的或厚或薄的刀片背面插入低于該刀片1cn左右的或厚或薄的刀片。插入的刀片不作刀刃，而是工作刀片的壓力補充。遇到下列情況，可采用以下辦法：
1） 經(jīng)常有刀線而無法解決時，選用厚刮刀加插較厚的襯刀片。
�。�2） 高目數(shù)花樣，要求豐滿;幾何圖形塊面要求色澤飽滿，選用薄刮刀，加插厚的襯刀片。
（3） 在原刮刀無法達到機械壓力時，則選用厚刮刀，加插薄的襯刀片。
�。�4） 細條線等花型，有時可選用薄的刮刀加插薄的襯刀片。
在合理選用刮刀方面的關鍵是要注意在生產(chǎn)運轉過程中，在可能的情況下，盡可以以較小的刮刀壓力和適當?shù)墓蔚督嵌冗M行刮壓色漿，以減少刮刀的磨損及刀線疵病的產(chǎn)生。
2、 要注意保持刮刀平直，無卷口。安裝刮刀片要求刀架清潔，兩邊出刀架尺寸一致。裝刮刀片時，要求刀片拉直，但絕
對不能拉得過緊。否則，拉過刮刀片的自然彈性工作的刀刃口要起波浪形，印制時易產(chǎn)生刀線。印制時，刮刀施加的壓力必須由輕到重，不能一下子壓重，超過刮刀彈性極限，刀口難以回復原形。刮刀一經(jīng)使用，要去除表面刀口的卷刃，經(jīng)使用過的刮刀再次使用時，應進行修磨，若有卷口應予以除去。
3、 圓網(wǎng)要圓整，內外表面要光潔。圓網(wǎng)復圓要均勻。復圓不均勻的圓網(wǎng)，不能交付使用，需經(jīng)重新復圓后，才能用于圓
網(wǎng)制版。
圓網(wǎng)內壁不光潔的也不能使用。要嚴格掌握感光膠液的粘度和稠度，要防止感光膠液滲入圓網(wǎng)內壁。
應加強曝光后的顯影清洗工作。要將圓網(wǎng)上未曝光的膠膜沖洗下來，洗刷干凈，以防止殘留的膠膜嵌附在刀口上，碰傷
刀口，避免產(chǎn)生刀線疵病。
4、 應防止印花色漿中摻有硬粒雜物。正確調制色漿，染料、助劑溶解要充分，糊料制作必須充分膨化，煮熟煮透。要注
意防止硬粒雜物混入印花色漿。印漿調制完后要用密度較高的篩網(wǎng)或較密的布袋進行過濾，硬粒雜物去除后，才交印花使用。
四、拖漿刀線
這類疵病的產(chǎn)生是由于在印花過程中雜質嵌附在刮刀刀口與圓網(wǎng)之間而出現(xiàn)的。這種刀線疵病形態(tài)與嵌附在刮刀和圓網(wǎng)之間雜質的寬度，在色漿中的流動情況有關。該類疵病形態(tài)是經(jīng)向直條狀，一般較寬，直條的長與短決定于嵌附在刮刀口與圓網(wǎng)之間的逗留時間。逗留時間長，直條狀長;逗留時間短，直條狀短。另外，由于刮刀口與圓網(wǎng)之間有雜質，故在嵌附部分影響了印漿的刮印量，以致色澤較淺。拖漿刀線一般刮刀并未刮壞，產(chǎn)生該類刀線疵病的具體原因應從色漿上去尋找。產(chǎn)生刀口刀線的具體原因中也談到色漿，但拖漿刀線所談的色漿與刀口刀線所談的色漿不同。刀口刀線在色漿上遇到的是硬粒雜質，致使刀口有缺口而造成;而拖漿刀線是嵌附在刮刀口與圓網(wǎng)內壁的雜質影響該處刮印的色漿量而造成的，而刮刀并未損壞。嵌附的雜質主要是：色漿外雜質的混入，色漿凝聚、結膜以及花衣等軟性雜質。具體產(chǎn)生原因是：
印花原糊未完全膨化溶解，染化料未能很好溶解，或有其它雜質混入，在過濾時又未除盡，在色漿中留有軟性雜質，在印花時雜質嵌附在刀口與圓網(wǎng)之間，造成條狀色條。
在涂料印花時，常由于粘合劑選擇和操作不當，涂料色漿過早凝聚、結膜，粘附于刮刀刀口，而造成條狀刀線。
采用不溶解性偶氮染料印花時，由于染料色漿的穩(wěn)定性較差，在圓網(wǎng)運轉過程中，刮刀與圓網(wǎng)磨擦發(fā)熱，往往也會粘結刀口而產(chǎn)生條狀刀線或堵塞網(wǎng)孔。
在印花生產(chǎn)過程中，也會有部分的纖毛、花衣經(jīng)滲網(wǎng)或刮刀的刮擦被刮進圓網(wǎng)的色漿內，與色漿的凝聚、結膜物質一起嵌附在刀口與圓網(wǎng)內壁之間，造成條狀刀線。
克服拖漿刀線疵病的關鍵應正確調制色漿，防止產(chǎn)生或混入雜質。具體可采取如下措施：
在色漿調制時，必須注意和防止外界雜質的混入。原糊制備時，必須注意確保糊料的充分膨化溶解。制糊操作要嚴格按有關規(guī)定辦。所制備的原糊外觀應是透亮、細膩，即成糊度要好。
配制涂料色漿用的粘合劑要作試驗和篩選。對粘合劑的要求不但在手感、牢度方面要符合標準，而且應考慮能否達到順利生產(chǎn)的目的。要防止粘合劑中的高聚物過早產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，可選用非反應性粘合劑，或采取措施防止反應性粘合劑過早凝聚。
采用不溶性偶氮染料印花時，應做到隨制隨印，色漿擱置時間不能太長。在保證刮印質量的前提下，印制中宜選用較小的刮刀壓力和適當?shù)墓蔚督嵌龋瑴p輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力，防止刀線的產(chǎn)生。
應注意防止圓網(wǎng)內色漿中混有纖維纖毛、花衣等雜質，必要時需沖洗圓網(wǎng)，更換網(wǎng)內印花色漿，防止拖漿刀線的產(chǎn)生。
五、刀線鑒別
1、 刀口缺口與刀口無缺口刀線的鑒別。只要在印花機運轉時，將圓網(wǎng)內的刮刀作橫向位移，刀線位置隨刮刀位移而移動
的，說明刀口也有缺口;刀線位置不附刮刀位移而移動的，說明刀口無缺口。
2、 長刀線與短刀線疵病的鑒別。長刀線的產(chǎn)生說明有固定位置和部位產(chǎn)生刀線疵病，如刮刀有缺口，或硬物碰壞圓網(wǎng)網(wǎng)
孔等。長刀線的解決首先從刮刀與圓網(wǎng)有無異常、異物存在著手解決。
短刀線說明還沒有固定位置和部位產(chǎn)生刀線疵病，表現(xiàn)為時有時無，短刀線的解決首先從刮刀與圓網(wǎng)之間有無異物存在
著手解決。
3、 細刀線與寬刀線疵病鑒別。印花刮刀是個硬件，遇硬粒碰壞刀口，產(chǎn)生缺口，造成刮刀損傷較寬的不多，多數(shù)為較細
缺口;而色漿中雜物嵌附在刮刀與圓網(wǎng)之間，刮刀鋏刀片氣管壓力不均勻等產(chǎn)生的刀線疵病較寬，故從疵病形態(tài)看，細刀線多數(shù)屬刀口刀線，解決辦法應從刮刀有無缺口考慮;寬刀線多屬拖漿刀線，解決辦法應從刮刀與圓網(wǎng)之間有無嵌附的雜質著手。若無雜質則要檢查鋏刀片氣管壓力是否均勻。
來源:中國服裝印花網(wǎng)
