�、莶捎弥麈湕l靜止狀態(tài)下成環(huán)，環(huán)圈長度由可編程控制器控制，達到成環(huán)設(shè)定長度時，主鏈條行進一個間距，由凸輪停止主鏈條行進。
�、蘧o急停車必須只用于緊急狀態(tài)下，一般停車用停車按鈕，以免造成環(huán)圈長短不一。
2.Babcock連續(xù)式有底長環(huán)蒸化機
德國巴布科克（Babcock）公司生產(chǎn)的連續(xù)式有底長環(huán)蒸化機，用于各種印花織物的汽蒸，也可作用于涂料印花及樹脂功能性整理后的焙烘。
�。�1）箱體結(jié)構(gòu)。箱體為一長方體結(jié)構(gòu)，容布量在100—520m之間，可適應(yīng)所有正常生產(chǎn)速度及反應(yīng)時間的要求。箱體采用合金材料制成。它的頂板，前后左右箱板均為夾層式，在箱頂及織物進出口封口部位均設(shè)有加熱系統(tǒng)，確保箱頂不結(jié)霧，無水滴落下。
織物進口及出口的封口安置在機器兩端，位于排風通道的抽吸區(qū)，織物由牽引輥進入連接于末端抽吸系統(tǒng)的封口，這樣雖沒有唇封或其他復雜的調(diào)節(jié)機構(gòu)，也能有效地防止蒸汽的外泄及空氣的進入。
該蒸化機箱體結(jié)構(gòu)按汽蒸原理組成，蒸汽由箱體頂部進入。由于蒸汽的比例小而空氣的比例大，故蒸箱內(nèi)蒸汽在箱體上部，空氣則被蒸汽置換下沉，在箱體底部設(shè)有排氣裝置，及時將空氣排出，保證箱體內(nèi)始終保持無空氣存在狀態(tài)，從而確保印花后汽蒸的質(zhì)量。
�。�2）織物成環(huán)裝置。進入蒸化機的織物，可根據(jù)要求調(diào)節(jié)為1.25～2.5m長度的環(huán)，與傳統(tǒng)的成環(huán)裝置不同，它不采用機械凸輪成環(huán)機械和吹風成環(huán)機械，而是在無張力的情況下，利用織物自身重量下垂成環(huán)，在進入蒸箱過程中，織物印花面始終保持不與掛布輥接觸。
織物由牽引輥送入蒸化機內(nèi)，箱內(nèi)兩旁各有一環(huán)狀鏈條，在鏈條上按一定間距安裝掛布輥，導輥表面噴鍍有一層粗糙的金屬膜防止織物打滑，掛布輥隨鏈條一起運動。由于蒸箱成環(huán)部位掛布輥間鏈條距離較大，有充裕的區(qū)間讓織物在其自身重量作用下緩緩地下垂，通過調(diào)節(jié)織物牽引輥與鏈條的速度可以控制成環(huán)長度。當達到所需成環(huán)長度后，此時正好鏈條的掛布輥牽引到其最高點，掛布輥在減速下，擱置在兩側(cè)導軌上，掛布輥改為由導軌傳動，由于導軌上的軌齒間距較小，掛布輥排列間距也相應(yīng)減小，從而確�？椢镌谠O(shè)定時間范圍內(nèi)達到蒸化機出口。在汽蒸過程中，掛布輥不斷緩慢地轉(zhuǎn)動，以便更換織物與其接觸部位，有效地防止了織物印痕。整個成環(huán)過程由一光柵監(jiān)控，以保證機臺正常運行。
�。�3）蒸汽循環(huán)。來自鍋爐房的蒸汽首先通入蒸汽飽和器成為飽和蒸汽，然后分成兩路從兩側(cè)進入箱體，沿箱體夾層上升到箱體頂部，再從頂部將飽和蒸汽吹向已成環(huán)的織物，織物受此蒸汽作用，吸熱及吸濕完成汽蒸。由風扇形成的循環(huán)系統(tǒng)以蒸汽流向按織物運動方向流動，確保對織物進行汽蒸。
過熱蒸汽汽蒸時，安裝在各循環(huán)風道中的間接式熱交換器將飽和蒸汽進一步加熱，使之成為過熱蒸汽，并達到溫度控制器上所設(shè)定的溫度。間接式熱交換器采用導熱油或電加熱，散熱器安裝在風扇上方，達到常壓高溫的目的。
