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    【集萃網(wǎng)觀察】活性染料二相法印花的應(yīng)用，已有數(shù)十年的歷史，因其具有節(jié)約能源、投資低，工序簡單，其印制的產(chǎn)品質(zhì)量上乘等優(yōu)點(diǎn)從而被印花工作者廣為采用。二相法印花，是指它的印漿中不含堿劑與還原劑，而要通過以后第二相的軋化學(xué)品才能起作用。與一相法印花相比，二相法印花具有印花工藝反應(yīng)快速、印花工序簡單、印花布和印花漿的穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。二相法印花還可以縮短蒸化機(jī)蒸化時(shí)間，節(jié)約蒸汽等能源，同時(shí)設(shè)備占地面積��；在印花后，可以將蒸化和水洗工序聯(lián)合在一起進(jìn)行。二相法印花的關(guān)鍵除工藝因素外，較重要的是專用的蒸化設(shè)備高效蒸化機(jī)（或稱快速蒸化機(jī)）�？焖僬艋�能夠縮短時(shí)間但在軋堿汽蒸時(shí)含濕量較高，由于活性染料易水解，在汽蒸時(shí)會(huì)降低染料的固著率從而影響印花效果，因此探討活性染料二相法印花的影響因素具有較大的實(shí)際意義和價(jià)值。

    1·材料與方法

    1.1材料

    Mthis烘干汽蒸兩用機(jī)、DHG-9246A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱、YKP6080型高精密垂直式平網(wǎng)印花機(jī)、DSISF600型電腦測色儀、BS224S分析天平、電子天平、純棉半漂絲光布；

    1.2染料與藥品

    海藻酸鈉糊（自制）、復(fù)配糊料（自制）、活性染料K-2BP、活性染料KN型、活性染料B型、耐堿滲透劑（工業(yè)用），固色劑（自制）、防染鹽（化學(xué)純）；

    1.3試驗(yàn)方法

    二相法印花工藝：平網(wǎng)印花→烘干（60℃）→施加固色液→蒸化固色→后處理印花色漿處方：染料0.5%、海藻酸鈉糊50%（復(fù)配糊料70%）、蒸餾水49.5%（蒸餾水29.5%）固色液處方：固色劑、糊料70%、蒸餾水

    1.4表觀色深值測定

將已后處理的印花布在DSISF600型電腦測色儀上進(jìn)行K/S值的測定。

    2·結(jié)果與分析

    2.1固色劑用量對(duì)色深的影響

    活性染料分子結(jié)構(gòu)簡單，色澤鮮艷，色譜較全，成本較低，使用方便，含有磺酸基水溶性基團(tuán)，在水中電離成染料陰離子，對(duì)硬水有較高的穩(wěn)定性、擴(kuò)散性，勻染性較好。但是存在固色率低、需高鹽染色和高濃度尿素印花等問題。

    為了探討固色劑用量對(duì)染料固色率的影響，在固色時(shí)間為60s、蒸化溫度為102℃的條件下，用活性紅K-2BP染料對(duì)棉織物進(jìn)行印花，并對(duì)印花織物所得色深值進(jìn)行測定，結(jié)果如下圖：

    在活性染料固色反應(yīng)中，pH值增高，纖維素電離程度增加，纖維素羥基離解的數(shù)量增多，纖維帶負(fù)電荷也多，對(duì)染料陰離子的斥力增加，因而使陰離子染料的親和力（或直接性）降低。當(dāng)pH值約大于10.5后直接性急劇下降，與此同時(shí)，染料水解反應(yīng)速率隨pH值的升高迅速增加，固色液的堿性越強(qiáng)并不利于染料的固色。

    從上圖可以看出，隨著固色劑用量的增加表觀色深值越大，當(dāng)固色劑用量超過0.7%后，增加用量表觀色深值增加不大，從實(shí)際應(yīng)用考慮，固色劑用量并不是越大越好。

    2.2復(fù)配印花糊料對(duì)表觀色深的影響

    印花色漿的印花性能很大程度上取決于原糊的性質(zhì)�；钚匀玖现苯佑』ㄒ话阌煤Ｔ逅徕c糊，但單一糊料難以滿足印花中的多種要求。在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)為了獲得滿意的結(jié)果，使用兩種或兩種以上的糊料，取長補(bǔ)短拼混制糊。為了研究復(fù)配印花糊料對(duì)表觀色深的影響，采用三種不同類型的活性染料，分別為活性艷紅K-2BP，KN型活性染料，B型活性染料，各分別用海藻酸鈉糊，復(fù)配糊料進(jìn)行二相法印花（固色劑0.7g，滲透劑OK0.2g，蒸化溫度102℃），然后分別測定其K/S值，結(jié)果見下圖：

    比較以上三個(gè)圖中復(fù)配糊料印花與海藻酸鈉糊印花K/S值，圖2中，活性艷紅K-2BP印花，3～4.5min海藻酸鈉糊印花K/S值高于復(fù)配糊料，4.5min后復(fù)配糊料印花K/S值則高于前者。圖3中，KN型活性染料印花，1～3min復(fù)配糊料印花K/S值比海藻酸鈉糊低1.5左右，3min后復(fù)配糊料印花K/S值顯著增加，4min與海藻酸鈉糊印花獲得相同的表觀色深，且其K/S值繼續(xù)增加。圖4中，B型活性染料印花，1min時(shí)復(fù)配糊料印花K/S值還不到1，與海藻酸鈉糊相差較大。隨著時(shí)間增加，其K/S在5min增加到3，達(dá)到與海藻酸鈉糊印花相同的表觀色深。且由前兩個(gè)圖的曲線趨勢可推測，5min后復(fù)配糊料印花表觀色深將高于海藻酸鈉糊。

    綜上所述，海藻酸鈉糊印花在較低的固色時(shí)間內(nèi)就可獲得較高的K/S值。這是因?yàn)楹Ｔ逅徕c糊分子中每個(gè)六元環(huán)具有羧基陰離子，與染料陰離子之間存在靜電斥力，有利于染料陰離子上染纖維，給色量較高。海藻酸鈉糊印花K/S值隨蒸化時(shí)間增加而逐漸增加，一定時(shí)間后K/S值趨于不變，總體上K/S值提高并不顯著。較短的固色時(shí)間，復(fù)配糊料印花所得K/S值較低，活性較高的KN型染料印花K/S值最低。相同的蒸化時(shí)間下，海藻酸鈉糊印花所得K/S值比復(fù)配糊料高。隨著蒸化時(shí)間增加，復(fù)配糊料印花K/S值有較大幅度的增加，且其增加的幅度隨染料類型的變化而變化。這可能是因?yàn)閺?fù)配糊料有優(yōu)良的吸濕性，隨著蒸化時(shí)間增加，染料更多地溶解，向纖維滲透，從而使得印花K/S值顯著增加。

2.3過熱蒸汽條件下固色時(shí)間對(duì)表觀色深的影響

    在活性染料二相法印花過程中，織物施加固色液后要立即進(jìn)行蒸化，蒸化時(shí)間要適當(dāng)。時(shí)間過長，對(duì)絕大部分染料而言，給色量和色光鮮艷度不會(huì)上升反而有所下降；時(shí)間太短，固色率較低，固色效果不好。

    為了獲知在過熱蒸汽下，固色的適宜時(shí)間，在施加不同量的固色劑的條件下，固色不同的時(shí)間后，分別測出其K/S值，作出圖5。

    從圖5看出，當(dāng)施加0.5%的固色劑時(shí)，在固色時(shí)間低于2min時(shí)，表觀色深即K/S值逐漸增加，增加的趨勢顯著；在固色時(shí)間為2min時(shí)，K/S值達(dá)到了一個(gè)最大值；在固色時(shí)間高于2min后，K/S值不但幾乎沒有增加反而有所下降，但是整體趨于一個(gè)平衡值。當(dāng)施加0.7%的固色劑時(shí)，在固色時(shí)間低于2min時(shí)，K/S值逐漸增大，增加的趨勢顯著；在固色時(shí)間為2min時(shí)，K/S值為一個(gè)轉(zhuǎn)折值，但是沒有達(dá)到最大；在固色時(shí)間高于2min時(shí)，K/S值依然在增加，但是增加的趨勢越來越小。

    因此可知固色劑用量的多少對(duì)固色時(shí)間的選擇沒有影響，同時(shí)也可知在活性染料二相法印花中，在過熱蒸汽條件下，適宜的固色時(shí)間是2min。

    4·結(jié)論

   （1）隨著固色劑用量的增加表觀色深值越大，當(dāng)固色劑用量超過一定值后，即使增加固色劑的用量，印花織物表觀色深值增加不大，所以從實(shí)際應(yīng)用考慮，固色劑用量并不是越大越好。

   （2）相同的蒸化時(shí)間下，海藻酸鈉糊印花所得K/S值比復(fù)配糊料高。隨著蒸化時(shí)間增加，復(fù)配糊料印花K/S值有較大幅度的增加，且其增加的幅度隨染料類型的變化而變化。這可能是因?yàn)閺?fù)配糊料有優(yōu)良的吸濕性，隨著蒸化時(shí)間增加，染料更多地溶解，向纖維滲透，從而使得印花K/S值顯著增加。

   （3）固色劑用量的多少對(duì)固色時(shí)間的選擇沒有影響，同時(shí)也可知在活性染料二相法印花中，在過熱蒸汽條件下，適宜的固色時(shí)間是2min。

來源：印染在線

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