【集萃網觀察】 1、引言：
在印染企業(yè)生產中，印花色漿的管理一直是一個比較頭疼的問題。對于大批量、多套色印花生產，色漿的綜合利用率直接決定了印花工序的生產成本，且由于印花色漿中含有極高的COD、氨氮、色度，剩余色漿的處理也頗為棘手。如何從源頭上開始控制色漿配制、使用以提高其利用效率成為眾多印花企業(yè)關心的一個問題。我單位從事蠟印行業(yè)多年，一直追求在印花全流程內提高色漿利用率、減少廢漿，取得了一定的經驗。
2、印花色漿使用現(xiàn)狀
國內企業(yè)目前的印花方式以圓網、平網印花為主，另外仍有少量企業(yè)使用輥筒印花、小型臺版印花，按所用印花染料可分為活性印花、涂料印花、仿拔染印花等，其中又以活性印花最為廣泛。印花企業(yè)在生產時，一般根據印制數(shù)量、色面積等估算每種色漿的調配數(shù)量。這種估算一般基于長期的生產經驗，精準度低，往往多配或少配，其結果是少配漿則影響生產，多配則剩漿難以處理造成污染。
3、影響色漿使用量的因素
通常用單位色面積百米耗漿量來表示單位耗漿數(shù)：百米耗漿量（100%）（L/百米）=色漿耗用總量（L）/印制數(shù)量/色面積（%）百米耗漿量數(shù)據對印花企業(yè)比較重要，它可以直觀的看出色漿使用是否合理，在生產工藝制定、成本核算等方面均有重要意義。影響耗漿的因素較多。
主要有以下幾點：
3.1、色面積：單位數(shù)量內印制色面積越大，則耗漿越高。理論上在給漿量一致時，百米耗漿量與色面積成正比。但實際生產時發(fā)現(xiàn)，印制面積越小，則單位色面積百米耗漿反而上升，這與實際印制面積擴大有關（大部分原因是線條滲化造成實際印制面積增大）。我們曾對純棉織物實際色面積做過修正處理如下：
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3.2、滲透性：對印制滲透性要求越高，相應地色漿用量就越高。而影響滲透效果的因素主要有色漿粘度、刮刀壓力、刮刀角度、織物規(guī)格、前處理效果、車速等等。以刮刀壓力為例，提高壓力則有利于色漿向織物反面滲透，百米耗漿量提高，降低刮刀壓力一是減少了反面給漿量，二是色漿滲化效果減輕，用漿量隨之降低。色漿粘度、流變性等參數(shù)的影響也很重要，粘度低則色漿透網性好、花型滲化嚴重，耗漿量高，反之則耗降低。
3.3、印制網目：通常網目越高，則色漿的透網性越差，給漿量降低。一般來講若不考慮織物反面滲透效果的話，適當提高印制網目有利于降低漿耗。例如，某廠曾進行過純棉織物圓網印花試驗，用100目網印制可比80目網節(jié)省漿耗5%-8%。當然，網目提高需以保證印制效果為目的。在印制精細花型時，若客人要求正反面印制效果一致，則高網目印制過程中，若要保證反面效果較好，則有可能造成點子線條等精細花型處擴大，反而不利于節(jié)約色漿，故應根據實際選擇合適的網目印花對節(jié)漿工作很重要。
4、印花色漿綜合管理
要做到印花機色漿精確控制，需要從多個環(huán)節(jié)進行保證，對影響印花色漿配置數(shù)量的各個參數(shù)進行控制。
3.1、印制數(shù)量的精確計量。印花前一道工序（拉幅機）需要詳細統(tǒng)計下機數(shù)量，一般由碼表自動記錄。但是這個數(shù)量往往和印花機實際下機數(shù)量有一定差異。這是因為拉幅、印花等過程中織物徑向張力不一致，造成實際數(shù)量偏差，一般可達到2%-3%誤差；且由于織物種類、坯布規(guī)格、加工機臺的不同而稍有不同。這需要工廠根據自身實際，詳細摸清各流程之間的加工系數(shù)，提供準確的待印制數(shù)量參數(shù)。
3.2、百米耗漿累計值統(tǒng)計。對不同印制品種、花色的百米耗漿累計統(tǒng)計值，工藝員、色漿調制人員應心中有數(shù)，它能夠大體估算每個色漿的配制數(shù)量。一般用以下公式可計算出理論耗漿量（近似值）：色漿理論用量=百米耗漿量*印制數(shù)量*印制色面積*修正值例如，我們對純棉真蠟印花生產中常見花色的耗漿統(tǒng)計如下：
3.3、色漿在線監(jiān)控系統(tǒng)應用：
有了印制準確數(shù)量、歷史耗漿記錄、色面積等參數(shù)后，理論上可以精確計算出色漿配置數(shù)量。但實際上，影響印花耗漿的因素繁多，每次生產過程中色漿粘度、刀壓、車速、布面干濕度等均不一致，理論值只能作為參考數(shù)，而與實際使用數(shù)仍有較大差異。
針對此，我們提出了用印花機色漿消耗在線監(jiān)控自動管理系統(tǒng)來精確控制色漿配制。其原理是：先根據理論計算值預配制少量色漿（不超過理論值60%）供印花機使用。在印花機上安裝有色漿自動稱重控制系統(tǒng)，待印花機調整各種參數(shù)至生產穩(wěn)定狀態(tài)后，系統(tǒng)計算機根據色漿耗用情況，自動計算出當前百米耗漿量、剩余色漿配置數(shù)量等參數(shù)，并將這些信息反饋至自動調漿系統(tǒng)。因為生產各個工藝已經調整到位，這些參數(shù)準確度非常高。自動調漿系統(tǒng)根據機臺反饋出來的數(shù)據，自動進行剩余色漿配制信息的運算，管理人員只需一個確認執(zhí)行的命令，即可將剩余色漿用量準確的調制出來，從而實現(xiàn)了色漿的精確控制，準確無誤。
5、廢漿收集利用系統(tǒng)
印花操作中，除正常印制到織物上的色漿外，還有部分廢漿。對產生的廢漿進行集中收集、集約處理，有利于保持機臺清潔、減低成本、減少污染。
⑴廢漿的產生及收集。廢漿主要來源于剩漿、網內殘留色漿及膠毯刮漿裝置產生的廢漿。以膠毯刮漿裝置為例，色漿在膠毯上往往有殘留，為了最大化減少污染，我們在印花機膠毯處安裝了橡膠刮漿刀以及接漿盤，約80%膠毯殘留色漿可通過該裝置進行收集。
⑵廢漿的處理及利用。廢漿的處理一般有三個方式，對于剩漿、網內殘留色漿，可用在相同或相近的花版上，通過適當處方調整，即可實現(xiàn)再利用；對于膠毯收集的廢漿，經過均勻混合、加糊料提高粘度后，短期內仍有較好的上染能力，其色調一般呈灰褐色，可經適當調整后用于灰色、黑色印花色漿中；若存留時間過長色漿已水解或回用效果差，則進行廢棄處理。這些廢漿可在污水處理場進行集中晾曬后進行焚燒處理，減輕污水處理負擔。
6、結論
我單位通過使用色漿在線監(jiān)控系統(tǒng)、廢漿綜合處理系統(tǒng)，使印花色漿利用率提高了10%，污水整體COD值降低30%，可創(chuàng)造顯著的經濟效益，還會減少剩漿對環(huán)境的污染和減輕污水處理的負擔，因此具有巨大的經濟效益和環(huán)保價值。
來源：互聯(lián)網
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