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    【集萃網(wǎng)觀察】 一、回粘和粘連

　　現(xiàn)象：回粘一般指印后，甚至在商品包裝岀現(xiàn)的稱為回粘，而粘連泛指在印刷過程中岀現(xiàn)的上下粘貼。一句話，凡是印刷制品的粘貼在一塊時，無論是因溫度升高回粘或墨膜的溶劑殘留過大徹干的粘連現(xiàn)象的統(tǒng)稱。

　　原因：⑴是油墨干性慢，⑵是墨膜殘留胡溶劑，⑶是含有過量的增塑劑，⑷是油墨體系中的樹脂（連結(jié)料）軟化點太低所致。

　　方法：⑴例如加入聚乙烯蠟（加熱熔化為宜，過多加入往往會導(dǎo)致油墨流動必不好，或印不上墨，或降低附著）；⑵選用樹脂的軟化點高的作為油墨連結(jié)料；⑶加入鈣類；⑷減少樹脂用量；⑸減少增塑劑用量；⑹增加熱風(fēng)量或?qū)⒐蔚镀�往版中必移一些，或延長印刷品之間的距離；⑺降低車間溫度和濕度；⑻印品堆碼壓力小一點；⑼放在通風(fēng)條件好的倉庫。

　　二、油墨發(fā)脹或堆版不上墨

　　現(xiàn)象：油墨制造甚至預(yù)分散時，油墨發(fā)脹后引起油墨干化，在包裝印刷時，油墨堆集在版上或橡皮布上，結(jié)果造成包裝印刷圖文網(wǎng)點的糊死。當(dāng)仔細(xì)觀察后，油墨體系中的顏料大多呈分離狀態(tài)的粉狀。像前者顏色不一致，油墨不隨墨斗輥動，印刷的油墨墨膜色調(diào)較淺不一。

　　原因：⑴是顏料含量太高，油墨太稠，屈服值 太大；⑵是油墨體系中的連結(jié)料頭太短而成了乳酪狀；⑶分散不良；⑷是包裝印刷油墨體系里采用了比重大、顆粒粗的無機顏料，特別是顏料與樹脂的PH值不平衡；⑸是版過深，轉(zhuǎn)移的墨膜太厚；⑹是沖淡過度，導(dǎo)致油墨體系里的連結(jié)料含量太��；⑺是包裝印刷油墨里含有過量的增厚增稠劑，特別是顏料的吸油量過大而岀現(xiàn)脹流性能（例如將0.1毫克油墨放在呈 平面玻璃板上時，其流動方式不是逐步往下流（移），那么一開始一下流到XXX位置，要么要最后一刻流動到XXX位置）。

　　方法：⑴在樹脂上選用酸值低和顏料上選用吸油量少的；⑵加入天揚化工廠生產(chǎn)的TM-3偶聯(lián)0.1%~3%。注：一般加入0.1%~3%偶聯(lián)劑即可消除發(fā)脹，又能增加貯存的穩(wěn)定性，還能提高彩墨的色濃度（過多天后，粘度會�。�，而水墨加入無機鹽就能排除；⑶選用PH值相對應(yīng)的樹月脂或顏料；⑷選用或防止顏料或樹脂在貯存過程，甚至印刷生產(chǎn)過程吸入了水分（有時所用溶本身也會有水分導(dǎo)致返粗的現(xiàn)象）；⑸加入沖淡劑（也可采用60%的樹脂液和20%的填寫料再加入20%的稀釋劑）約為3%~10%；⑹適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)好給墨量；⑺換用新墨；⑻減少水量，降低水的酸性，換用質(zhì)量好的承印物；⑼油墨細(xì)度不好，可再分散；⑽選用PH值合適的顏料（特別是油墨）；⑾換用比重小的填充料。

　　來源： 我的耗材網(wǎng)

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