【集萃網(wǎng)觀察】珠光顏料橫斷面具有類似于珍珠的物理結(jié)構(gòu);內(nèi)核是低光學(xué)折射率的云母，包裹在外層的是高折射率的金屬氧化物，如二氧化鈦或氧化鐵等。在理想狀況下應(yīng)用，珠光顏料均勻地分散于涂層里，而且平行于物質(zhì)表面形成多層分布，同在珍珠中一樣，入射光線會(huì)通過(guò)多重反射，干涉體現(xiàn)處珠光效果。 隨著珠光顏料生產(chǎn)的發(fā)展，珠光顏料的應(yīng)用越來(lái)越被人們所熟知。可用于汽車，摩托車，自行車涂料，粉末涂料，建筑涂料，珠光油墨，珠光塑料制品，珠光化妝品，還可以應(yīng)用于造紙，印染，印花橡膠，陶瓷等行業(yè)。
珠光顏料珠光粉與塑料樹脂的混合使用方法技術(shù)說(shuō)明
1、樹脂粒直接混合著色粉狀塑料樹脂與粉狀珠光顏料可直接加入分散機(jī)中，只需混合均勻即可。但對(duì)于有珠光存在的狀態(tài)下，應(yīng)盡可能地避免高速分散機(jī)分散，極高的剪切力會(huì)擊碎珠光顏料的片晶，珠光效果將被損害。如只能采用此類分散機(jī)分散，應(yīng)在塑料樹脂與普通顏料及各種助劑充分混合均勻后，最后加入珠光產(chǎn)品，在保證均勻分散的同時(shí)，盡可能在較短的時(shí)間內(nèi)完成。
2、樹脂粒直接混合著色由于粒狀樹脂，較小的表面積使珠光產(chǎn)品不能直接加入。必須使用液體偶聯(lián)劑，利用化學(xué)或物理的結(jié)合能，使珠光被較好地吸咐在塑料粒子表面，這些偶聯(lián)劑通常為各種軟化劑和精制礦物油，它們的添加量約為樹脂重量份的0.2～0.5%。一般還需加入適量的乳化劑或沸點(diǎn)溶劑來(lái)改善界面的濕潤(rùn)性。如果能加入樹脂總量約1%的低分子量的聚乙烯粉未,將更利于珠光顏料的均勻分散.采用此方式時(shí)，如能在珠光顏料與塑料樹脂混合前，對(duì)塑料粒子進(jìn)行破碎處 理,將提高樹脂的表面積.使珠光材料更多更好地被吸咐在塑料粒子表面。 通常這種方式下珠光材料最大允許添加為樹脂重量份的2%，超過(guò)此添加量的也是多余的，它們已沒有了可供吸咐的空間。
3、濃縮珠光母粒的制造通常選用LDPE(熔融指數(shù)為20～50g/min)做為聚乙烯濃縮母粒的載體，為了增加其潤(rùn)濕及流動(dòng)性能，一般需加入適量的聚乙烯蠟或石蠟油，同時(shí)根據(jù)需要，加入合適的助劑(如紫外線吸收劑、抗靜電劑、增白劑等)，也可根據(jù)色彩的要求，加入透明顏料進(jìn)行著色。這種方法最高珠光顏料添加量為45%。以30%珠光母粒的制造為例，先將70份的LDPE與潤(rùn)滑劑、分散劑等助劑混合，混合時(shí)間以混合均勻?yàn)闇?zhǔn)。然后加入混合均勻，在此過(guò)程中應(yīng)避免高剪切力長(zhǎng)時(shí)間混合方式，盡量減小對(duì)珠光體添加量為45%。將上述混合物慢慢加入雙螺桿擠出機(jī)，選擇加料區(qū)溫度為145℃，口模溫度為165%～185℃ ，擠出熱切成粒。在此加工過(guò)程中，為確保最佳的珠光效果，建議采用以下措施：〈1〉在允許的加工溫度范圍內(nèi)，盡可能提高加工溫度，從而降低熔融物的粘度，減少對(duì)珠光材料片晶的破壞，同是有利于均勻分散。〈2〉提高背壓，使螺桿的混煉效果提高，更利于充分分散�！�3〉采用較大的螺桿長(zhǎng)/徑比，并可加入濾網(wǎng)，以確保珠光母粒的質(zhì)量。
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